सीएनसी खराद प्रसंस्करण कौशल, बहुत उपयोगी!

सीएनसी खराद एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाला स्वचालित मशीन उपकरण है। सीएनसी खराद का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और अधिक मूल्य पैदा कर सकता है। सीएनसी खराद का उद्भव उद्यमों को पिछड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से छुटकारा पाने में सक्षम बनाता है। सीएनसी लेथ की प्रसंस्करण तकनीक समान है, लेकिन चूंकि सीएनसी लेथ एक बार की क्लैंपिंग है और निरंतर स्वचालित प्रसंस्करण सभी टर्निंग प्रक्रियाओं को पूरा करता है, इसलिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

कटौती राशि का उचित विकल्प

उच्च दक्षता वाली धातु काटने के लिए, संसाधित की जाने वाली सामग्री, काटने के उपकरण और काटने की स्थिति तीन प्रमुख तत्व हैं। ये मशीनिंग समय, उपकरण जीवन और मशीनिंग गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। एक किफायती और प्रभावी प्रसंस्करण विधि काटने की स्थिति का उचित विकल्प होना चाहिए।

काटने की स्थिति के तीन तत्व: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई सीधे उपकरण को नुकसान पहुंचाती है। काटने की गति बढ़ने के साथ, टूल टिप का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे यांत्रिक, रासायनिक और थर्मल घिसाव होगा। काटने की गति 20% बढ़ गई, उपकरण का जीवन 1/2 कम हो जाएगा।

फ़ीड स्थितियों और टूल बैक घिसाव के बीच संबंध बहुत छोटे दायरे में होता है। हालाँकि, फ़ीड दर बड़ी है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और पीछे घिसाव बड़ा होता है। काटने की गति की तुलना में इसका उपकरण पर कम प्रभाव पड़ता है। यद्यपि उपकरण पर कट की गहराई का प्रभाव काटने की गति और फ़ीड दर जितना बड़ा नहीं होता है, कट की छोटी गहराई के साथ काटने पर, काटी जाने वाली सामग्री एक कठोर परत का उत्पादन करेगी, जो उपकरण के जीवन को भी प्रभावित करेगी। औजार।

उपयोगकर्ता को संसाधित की जाने वाली सामग्री, कठोरता, काटने की स्थिति, सामग्री के प्रकार, फ़ीड दर, काटने की गहराई आदि के अनुसार उपयोग करने के लिए काटने की गति का चयन करना चाहिए।

इन कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन किया जाता है। जीवन के अंत तक नियमित, स्थिर घिसाव आदर्श स्थिति है।

हालाँकि, वास्तविक संचालन में, उपकरण जीवन का चुनाव उपकरण के घिसाव, आकार परिवर्तन, सतह की गुणवत्ता, काटने के शोर, प्रसंस्करण गर्मी आदि से संबंधित है। प्रसंस्करण की स्थिति का निर्धारण करते समय, वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुसंधान करना आवश्यक है। स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए, शीतलक का उपयोग किया जा सकता है या कठोर काटने वाले किनारे का उपयोग किया जा सकता है।

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कटिंग प्रोसेसिंग के तीन तत्वों का निर्धारण कैसे करें

इन तीन तत्वों का सही ढंग से चयन कैसे करें यह धातु काटने के सिद्धांत पाठ्यक्रम की मुख्य सामग्री है। धातु प्रसंस्करण WeChat ने कुछ प्रमुख बिंदु निकाले हैं, और इन तीन तत्वों को चुनने के बुनियादी सिद्धांत:

(1) काटने की गति (रैखिक गति, परिधीय गति) वी (एम/मिनट)

प्रति मिनट स्पिंडल क्रांतियों को चुनने के लिए, आपको पहले यह जानना होगा कि कटिंग लाइन की गति V कितनी होनी चाहिए। वी की पसंद: उपकरण सामग्री, वर्कपीस सामग्री, प्रसंस्करण की स्थिति आदि पर निर्भर करती है।

उपकरण सामग्री:

कार्बाइड, वी को अधिक प्राप्त किया जा सकता है, आम तौर पर 100 मीटर/मिनट से अधिक, आमतौर पर ब्लेड खरीदते समय तकनीकी पैरामीटर प्रदान करते हैं:

किसी भी सामग्री को संसाधित करते समय कितनी लाइन गति का चयन किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील: वी केवल कम हो सकता है, आम तौर पर 70 मीटर/मिनट से अधिक नहीं, और ज्यादातर मामलों में यह 20-30 मीटर/मिनट से कम होता है।

वर्कपीस सामग्री:

उच्च कठोरता, कम वी; कच्चा लोहा, कम वी, 70~80 मीटर/मिनट जब उपकरण सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड हो; निम्न कार्बन स्टील, वी 100 मीटर/मिनट से ऊपर, अलौह धातु, वी अधिक (100 ~200 मीटर/मिनट)। कठोर स्टील और स्टेनलेस स्टील के लिए, V कम होना चाहिए।

प्रसंस्करण की शर्तें:

रफ मशीनिंग के लिए, V कम होना चाहिए; बारीक मशीनिंग के लिए, V अधिक होना चाहिए। मशीन टूल, वर्कपीस और टूल की कठोरता प्रणाली खराब है, और वी कम होना चाहिए। यदि एनसी प्रोग्राम में प्रयुक्त एस प्रति मिनट स्पिंडल क्रांतियों की संख्या है, तो एस की गणना वर्कपीस के व्यास और कटिंग लाइन गति वी के अनुसार की जानी चाहिए: एस (प्रति मिनट स्पिंडल क्रांतियां) = वी (कटिंग लाइन गति) * 1000 / (3.1416 * वर्कपीस व्यास) यदि एनसी प्रोग्राम एक निरंतर रैखिक वेग का उपयोग करता है, तो एस सीधे काटने वाले रैखिक वेग वी (एम/मिनट) का उपयोग कर सकता है

(2) फ़ीड राशि (राशि में कटौती)

एफ मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह खुरदरापन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फिनिशिंग मशीनिंग में, सतह की आवश्यकता अधिक होती है, और काटने की मात्रा छोटी होनी चाहिए: 0.06 ~ 0.12 मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति। खुरदरापन करते समय, इसे बड़ा करने की सलाह दी जाती है। यह मुख्य रूप से उपकरण की ताकत पर निर्भर करता है। सामान्यतः यह 0.3 से अधिक होता है। जब उपकरण का मुख्य राहत कोण बड़ा होता है, तो उपकरण की ताकत खराब होती है, और काटने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, मशीन टूल की शक्ति और वर्कपीस और टूल की कठोरता पर भी विचार किया जाना चाहिए। एनसी कार्यक्रम फ़ीड दर की दो इकाइयों का उपयोग करता है: मिमी/मिनट, मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति, ऊपर उपयोग की गई इकाई मिमी/स्पिंडल प्रति क्रांति है, यदि मिमी/मिनट का उपयोग किया जाता है, तो सूत्र को परिवर्तित किया जा सकता है: प्रति मिनट फ़ीड = प्रति क्रांति फ़ीड मात्रा*स्पिंडल क्रांतियाँ प्रति मिनट

(3) काटने की गहराई (काटने की गहराई)

फिनिशिंग मशीनिंग में, यह आम तौर पर 0.5 (त्रिज्या मान) से कम होता है। रफ मशीनिंग के दौरान, यह वर्कपीस, कटिंग टूल और मशीन टूल की स्थितियों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, छोटे खराद (400 मिमी से नीचे अधिकतम मशीनिंग व्यास) नंबर 45 स्टील को सामान्यीकृत अवस्था में बदल देते हैं, और रेडियल दिशा में काटने वाले चाकू की गहराई आम तौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं होती है। इसके अलावा, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि खराद की स्पिंडल गति सामान्य आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन को अपनाती है, तो जब स्पिंडल गति प्रति मिनट बहुत कम (100 ~ 200 आरपीएम से कम) होती है, तो मोटर की आउटपुट पावर होगी काफ़ी कम हो गया. गहराई और चारे की मात्रा बहुत कम मात्रा में ही प्राप्त की जा सकती है।

चाकू का उचित चयन

1. रफ टर्निंग के दौरान उच्च शक्ति और अच्छे टिकाऊपन वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक है, ताकि रफ टर्निंग के दौरान बड़ी कटिंग क्षमता और बड़े फीड की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

2. कार को खत्म करते समय, मशीनिंग सटीकता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता और अच्छे स्थायित्व वाले उपकरण का चयन करना आवश्यक है।

3. टूल बदलने के समय को कम करने और टूल सेटिंग की सुविधा के लिए, मशीन क्लैंपिंग टूल और मशीन क्लैंपिंग ब्लेड का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।

फिक्स्चर का उचित चयन

1. वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए सामान्य प्रयोजन फिक्स्चर का उपयोग करने का प्रयास करें, और विशेष फिक्स्चर का उपयोग करने से बचें;

2. पोजिशनिंग त्रुटि को कम करने के लिए पार्ट पोजिशनिंग डेटम मेल खाता है।

प्रसंस्करण मार्ग निर्धारित करें

प्रसंस्करण मार्ग सीएनसी मशीन टूल की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान भाग के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन प्रक्षेपवक्र और दिशा को संदर्भित करता है।

1. यह मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए;

2. उपकरण के निष्क्रिय यात्रा समय को कम करने के लिए प्रसंस्करण मार्ग को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।

प्रसंस्करण मार्ग और प्रसंस्करण भत्ते के बीच संबंध

वर्तमान में, इस शर्त के तहत कि सीएनसी खराद का अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, आम तौर पर रिक्त स्थान पर अत्यधिक भत्ता, विशेष रूप से जाली और कास्ट कठोर त्वचा परतों वाले भत्ते को साधारण खराद पर संसाधित किया जाना चाहिए। यदि इसे सीएनसी खराद से संसाधित किया जाना है, तो कार्यक्रम की लचीली व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

स्थिरता स्थापना बिंदु

वर्तमान में, हाइड्रोलिक चक और हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिलेंडर के बीच कनेक्शन को पुल रॉड द्वारा महसूस किया जाता है। हाइड्रोलिक चक क्लैंपिंग के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सबसे पहले, हाइड्रोलिक सिलेंडर पर नट को हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें, पुल ट्यूब को हटा दें, और इसे मुख्य शाफ्ट के पीछे के छोर से बाहर खींचें, और फिर हटाने के लिए एक रिंच का उपयोग करें। चक को हटाने के लिए चक फिक्सिंग स्क्रू।