सीएनसी खराद संचालन कौशल और अनुभव

प्रसंस्कृत उत्पादों के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण, प्रोग्रामिंग करते समय जिन चीज़ों पर विचार करने की आवश्यकता होती है वे हैं:

सबसे पहले, भागों के प्रसंस्करण क्रम पर विचार करें:

1. पहले छेद ड्रिल करें और फिर सिरे को समतल करें (यह ड्रिलिंग के दौरान सामग्री के संकोचन को रोकने के लिए है);

2. पहले रफ टर्निंग, फिर बारीक टर्निंग (यह भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है);

3. बड़े सहनशीलता वाले भागों को पहले संसाधित करें और छोटे सहनशीलता वाले भागों को अंतिम रूप से संसाधित करें (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे सहनशीलता आयामों की सतह खरोंच न हो और भागों को विकृत होने से रोका जाए)।

सामग्री की कठोरता के अनुसार, उचित घूर्णन गति, फ़ीड मात्रा और कट की गहराई चुनें:

1. कार्बन स्टील सामग्री के रूप में उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और कट की बड़ी गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: 1Gr11, S1600, F0.2 चुनें, कट की गहराई 2 मिमी;

2. सीमेंटेड कार्बाइड के लिए, कम गति, कम फ़ीड दर और कट की छोटी गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08 चुनें, कट की गहराई 0.5 मिमी;

3. टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए, कम गति, उच्च फ़ीड दर और कट की छोटी गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2 चुनें, कट की गहराई 0.3 मिमी। एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित भाग के प्रसंस्करण को लें: सामग्री K414 है, जो एक अतिरिक्त कठोर सामग्री है। कई परीक्षणों के बाद, एक योग्य भाग को संसाधित करने से पहले अंततः S360, F0.1 और 0.2 की कटिंग गहराई का चयन किया गया।

चाकू सेटिंग कौशल

टूल सेटिंग को टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग में विभाजित किया गया है। नीचे उल्लिखित टूल सेटिंग तकनीकें प्रत्यक्ष टूल सेटिंग हैं।

Xinfa सीएनसी उपकरण में अच्छी गुणवत्ता और कम कीमत की विशेषताएं हैं। विवरण के लिए, कृपया देखें:

सीएनसी उपकरण निर्माता - चीन सीएनसी उपकरण फैक्टरी और आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

सामान्य उपकरण सेटर्स

सबसे पहले भाग के दाहिने सिरे के केंद्र को उपकरण अंशांकन बिंदु के रूप में चुनें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन टूल के मूल स्थान पर लौटने के बाद, प्रत्येक उपकरण जिसे उपयोग करने की आवश्यकता होती है, उसे भाग के दाहिने छोर के केंद्र के साथ शून्य बिंदु के रूप में कैलिब्रेट किया जाता है; जब उपकरण दाएँ सिरे को छूता है, तो Z0 दर्ज करें और माप पर क्लिक करें। मापा गया मान स्वचालित रूप से टूल ऑफ़सेट मान में दर्ज किया जाएगा, जिसका अर्थ है कि Z-अक्ष टूल संरेखण सही है।

एक्स टूल सेटिंग ट्रायल कटिंग के लिए है। भाग के बाहरी घेरे को छोटा करने के लिए उपकरण का उपयोग करें। घुमाए जाने वाले बाहरी वृत्त का मान मापें (उदाहरण के लिए, X 20 मिमी है) और X20 दर्ज करें। माप पर क्लिक करें. टूल ऑफ़सेट मान स्वचालित रूप से मापा गया मान रिकॉर्ड करेगा। अक्ष भी संरेखित है;

टूल सेटिंग की यह विधि टूल सेटिंग मान को नहीं बदलेगी, भले ही मशीन टूल को बंद कर दिया जाए और फिर से चालू किया जाए। इसका उपयोग लंबे समय तक बड़ी मात्रा में समान भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, और खराद को बंद करने के बाद उपकरण को फिर से कैलिब्रेट करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

डिबगिंग युक्तियाँ

भागों को प्रोग्राम करने और चाकू सेट करने के बाद, प्रोग्राम त्रुटियों और टूल सेटिंग त्रुटियों को मशीन टकराव से बचाने के लिए ट्रायल कटिंग और डिबगिंग की आवश्यकता होती है।

आपको सबसे पहले मशीन टूल के समन्वय प्रणाली में उपकरण का सामना करते हुए, निष्क्रिय स्ट्रोक सिमुलेशन प्रसंस्करण करना चाहिए और पूरे भाग को भाग की कुल लंबाई के 2 से 3 गुना तक दाईं ओर ले जाना चाहिए; फिर सिमुलेशन प्रोसेसिंग शुरू करें। सिमुलेशन प्रोसेसिंग पूरी होने के बाद, पुष्टि करें कि प्रोग्राम और टूल कैलिब्रेशन सही हैं, और फिर भाग को प्रोसेस करना शुरू करें। प्रसंस्करण, पहला भाग संसाधित होने के बाद, पहले यह पुष्टि करने के लिए एक आत्म-निरीक्षण करें कि यह योग्य है, और फिर एक पूर्णकालिक निरीक्षण खोजें। पूर्णकालिक निरीक्षण के बाद ही इसकी पुष्टि हो जाती है कि यह योग्य है, डिबगिंग पूरी हो जाती है।

भागों का पूर्ण प्रसंस्करण

पहले टुकड़े के ट्रायल-कट के बाद, हिस्सों का उत्पादन बैचों में किया जाएगा। हालाँकि, पहले टुकड़े की योग्यता का मतलब यह नहीं है कि भागों का पूरा बैच योग्य होगा, क्योंकि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न प्रसंस्करण सामग्रियों के कारण उपकरण घिस जाएगा। यदि उपकरण नरम है, तो उपकरण का घिसाव कम होगा। यदि प्रसंस्करण सामग्री कठोर है, तो उपकरण जल्दी खराब हो जाएगा। इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हिस्से योग्य हैं, बार-बार जांच करना और उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य को समय पर बढ़ाना और घटाना आवश्यक है।

उदाहरण के तौर पर पहले से मशीनीकृत हिस्से को लें

प्रसंस्करण सामग्री K414 है, और कुल प्रसंस्करण लंबाई 180 मिमी है। क्योंकि सामग्री बहुत कठोर है, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण बहुत जल्दी खराब हो जाता है। प्रारंभिक बिंदु से अंतिम बिंदु तक, उपकरण घिसाव के कारण 10~20 मिमी का मामूली अंतर होगा। इसलिए, हमें प्रोग्राम में कृत्रिम रूप से 10 जोड़ना होगा। ~20 मिमी, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हिस्से योग्य हैं।

प्रसंस्करण के बुनियादी सिद्धांत: पहले रफ प्रोसेसिंग, वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री हटा दें, और फिर प्रसंस्करण समाप्त करें; प्रसंस्करण के दौरान कंपन से बचना चाहिए; वर्कपीस के प्रसंस्करण के दौरान थर्मल अध:पतन से बचना चाहिए। कंपन के कई कारण हैं, जो अत्यधिक भार के कारण हो सकते हैं; यह मशीन टूल और वर्कपीस की प्रतिध्वनि हो सकती है, या यह मशीन टूल की कठोरता की कमी हो सकती है, या यह टूल के कुंद होने के कारण हो सकती है। हम निम्नलिखित तरीकों से कंपन को कम कर सकते हैं; अनुप्रस्थ फ़ीड मात्रा और प्रसंस्करण गहराई को कम करें, और वर्कपीस स्थापना की जांच करें। जांचें कि क्लैंप सुरक्षित है या नहीं। उपकरण की गति बढ़ाने और गति कम करने से अनुनाद कम हो सकता है। इसके अलावा, जांचें कि क्या टूल को नए से बदलना आवश्यक है।

मशीन टूल टकराव को रोकने पर युक्तियाँ

मशीन टूल की टक्कर से मशीन टूल की सटीकता को बहुत नुकसान होगा, और विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स पर प्रभाव अलग-अलग होगा। सामान्यतया, प्रभाव उन मशीन टूल्स पर अधिक होगा जो कठोरता में मजबूत नहीं हैं। इसलिए, उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद के लिए, टकराव को समाप्त किया जाना चाहिए। जब तक ऑपरेटर सावधान रहता है और कुछ टकराव-विरोधी तरीकों में महारत हासिल करता है, तब तक टकराव को पूरी तरह से रोका और टाला जा सकता है।

टकराव के मुख्य कारण:

☑ उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की गई है;

☑ वर्कपीस के आयामों और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयामों का गलत इनपुट, साथ ही वर्कपीस की प्रारंभिक स्थिति में त्रुटियां;

☑ मशीन टूल का वर्कपीस समन्वय प्रणाली गलत तरीके से सेट है, या मशीन टूल शून्य बिंदु मशीनिंग प्रक्रिया और परिवर्तनों के दौरान रीसेट हो जाता है। मशीन टूल की टक्कर अधिकतर मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होती है। इस समय होने वाली टक्करें भी सबसे अधिक हानिकारक होती हैं और इनसे बिल्कुल बचना चाहिए। इसलिए, ऑपरेटर को प्रोग्राम को निष्पादित करने वाले मशीन टूल के प्रारंभिक चरण पर विशेष ध्यान देना चाहिए और जब मशीन टूल टूल बदल रहा हो। इस समय, यदि प्रोग्राम संपादन त्रुटि होती है और टूल का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की जाती है, तो टकराव आसानी से हो जाएगा। कार्यक्रम के अंत में, यदि सीएनसी अक्ष का प्रत्यावर्तन क्रम गलत है, तो टकराव भी हो सकता है।

उपरोक्त टकराव से बचने के लिए, मशीन टूल को संचालित करते समय ऑपरेटर को पांच इंद्रियों के कार्यों पर पूरा ध्यान देना चाहिए। निरीक्षण करें कि क्या मशीन उपकरण की असामान्य हरकतें हैं, क्या चिंगारी हैं, क्या शोर और असामान्य आवाजें हैं, क्या कंपन हैं, और क्या जली हुई गंध है। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कार्यक्रम तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए। मशीन टूल की समस्या हल होने के बाद ही मशीन टूल काम करना जारी रख सकता है।