सरंध्रता वह गुहा है जो तब बनती है जब वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल में बुलबुले जमने के दौरान बाहर निकलने में विफल हो जाते हैं। J507 क्षारीय इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, ज्यादातर नाइट्रोजन छिद्र, हाइड्रोजन छिद्र और CO छिद्र होते हैं। फ्लैट वेल्डिंग स्थिति में अन्य स्थितियों की तुलना में अधिक छिद्र होते हैं; सतहों को भरने और ढकने की तुलना में अधिक आधार परतें हैं; लघु चाप वेल्डिंग की तुलना में अधिक लंबी चाप वेल्डिंग होती हैं; निरंतर आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक बाधित आर्क वेल्डिंग हैं; और वेल्डिंग की तुलना में आर्क स्टार्टिंग, आर्क क्लोजिंग और ज्वाइंट स्थान अधिक होते हैं। सिलाई करने के लिए और भी कई पद हैं। छिद्रों के अस्तित्व से न केवल वेल्ड का घनत्व कम हो जाएगा और वेल्ड का प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमजोर हो जाएगा, बल्कि वेल्ड की ताकत, प्लास्टिसिटी और कठोरता भी कम हो जाएगी। J507 वेल्डिंग रॉड के ड्रॉपलेट ट्रांसफर की विशेषताओं के अनुसार, हम वेल्डिंग पावर स्रोत, उपयुक्त वेल्डिंग करंट, उचित आर्क स्टार्टिंग और क्लोजिंग, शॉर्ट आर्क ऑपरेशन, लीनियर रॉड ट्रांसपोर्टेशन और नियंत्रण के अन्य पहलुओं का चयन करते हैं, और वेल्डिंग उत्पादन में अच्छी गुणवत्ता का आश्वासन प्राप्त करते हैं। .
1. रंध्रों का निर्माण
पिघली हुई धातु उच्च तापमान पर बड़ी मात्रा में गैस को घोलती है। जैसे ही तापमान गिरता है, ये गैसें बुलबुले के रूप में धीरे-धीरे वेल्ड से बाहर निकल जाती हैं। जिस गैस को निकलने का समय नहीं मिलता वह वेल्ड में ही रह जाती है और छिद्र बनाती है। छिद्र बनाने वाली गैसों में मुख्य रूप से हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड शामिल हैं। स्टोमेटा के वितरण से, एकल स्टोमेटा, निरंतर स्टोमेटा और घने स्टोमेटा होते हैं; रंध्रों के स्थान से, उन्हें बाहरी रंध्रों और आंतरिक रंध्रों में विभाजित किया जा सकता है; आकार से, पिनहोल, गोल रंध्र, और पट्टी रंध्र (रंध्र पट्टी-कृमि के आकार के होते हैं), जो निरंतर गोल छिद्र होते हैं), चेन-जैसे और मधुकोश छिद्र, आदि होते हैं। अभी के लिए, यह J507 के लिए अधिक विशिष्ट है वेल्डिंग के दौरान छिद्र दोष उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोड। इसलिए, उदाहरण के तौर पर J507 इलेक्ट्रोड के साथ कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग को लेते हुए, छिद्र दोष के कारणों और वेल्डिंग प्रक्रिया के बीच संबंधों पर कुछ चर्चा की जाती है।
2. J507 वेल्डिंग रॉड ड्रॉपलेट ट्रांसफर की विशेषताएं
J507 वेल्डिंग रॉड उच्च क्षारीयता वाली कम हाइड्रोजन वेल्डिंग रॉड है। इस वेल्डिंग रॉड का उपयोग सामान्य रूप से तब किया जा सकता है जब डीसी वेल्डिंग मशीन ध्रुवता को उलट देती है। इसलिए, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, छोटी बूंद का संक्रमण एनोड क्षेत्र से कैथोड क्षेत्र तक होता है। सामान्य मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, कैथोड क्षेत्र का तापमान एनोड क्षेत्र के तापमान से थोड़ा कम होता है। इसलिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि संक्रमण रूप क्या है, बूंदों के कैथोड क्षेत्र तक पहुंचने के बाद तापमान कम हो जाएगा, जिससे इस प्रकार के इलेक्ट्रोड की बूंदों का एकत्रीकरण होगा और पिघले हुए पूल में संक्रमण होगा, यानी मोटे बूंद संक्रमण रूप का निर्माण होगा . हालाँकि, क्योंकि मैनुअल आर्क वेल्डिंग एक मानवीय कारक है: जैसे कि वेल्डर की दक्षता, करंट और वोल्टेज का आकार, आदि, बूंदों का आकार भी असमान है, और गठित पिघले हुए पूल का आकार भी असमान है . इसलिए, छिद्र जैसे दोष बाहरी और आंतरिक कारकों के प्रभाव में बनते हैं। इसी समय, क्षारीय इलेक्ट्रोड कोटिंग में बड़ी मात्रा में फ्लोराइट होता है, जो चाप की कार्रवाई के तहत उच्च आयनीकरण क्षमता वाले फ्लोरीन आयनों को विघटित करता है, जिससे चाप स्थिरता खराब हो जाती है और वेल्डिंग के दौरान अस्थिर बूंद हस्तांतरण होता है। कारक। इसलिए, J507 इलेक्ट्रोड मैनुअल आर्क वेल्डिंग की सरंध्रता समस्या को हल करने के लिए, इलेक्ट्रोड को सुखाने और खांचे को साफ करने के अलावा, हमें आर्क ड्रॉपलेट ट्रांसफर की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी उपायों से भी शुरुआत करनी चाहिए।
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3. स्थिर चाप सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग पावर स्रोत का चयन करें
चूंकि J507 इलेक्ट्रोड कोटिंग में उच्च आयनीकरण क्षमता वाला फ्लोराइड होता है, जो आर्क गैस में अस्थिरता का कारण बनता है, इसलिए उपयुक्त वेल्डिंग पावर स्रोत चुनना आवश्यक है। आमतौर पर हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले डीसी वेल्डिंग पावर स्रोतों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन और सिलिकॉन रेक्टिफायर डीसी वेल्डिंग मशीन। यद्यपि उनकी बाहरी विशेषता वक्र सभी अवरोही विशेषताएं हैं, क्योंकि रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन एक वैकल्पिक कम्यूटेटिंग पोल स्थापित करके सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करती है, इसका आउटपुट वर्तमान तरंग नियमित आकार में स्विंग करता है, जो एक मैक्रोस्कोपिक घटना होने के लिए बाध्य है। रेटेड करंट, सूक्ष्मदर्शी रूप से, आउटपुट करंट एक छोटे आयाम के साथ बदलता है, खासकर जब बूंदें संक्रमण करती हैं, जिससे स्विंग आयाम बढ़ जाता है। सिलिकॉन रेक्टिफाइड डीसी वेल्डिंग मशीनें सुधार और फ़िल्टरिंग के लिए सिलिकॉन घटकों पर निर्भर करती हैं। हालाँकि आउटपुट करंट में शिखर और घाटियाँ होती हैं, यह आम तौर पर सुचारू होती है, या एक निश्चित प्रक्रिया में बहुत कम मात्रा में स्विंग होती है, इसलिए इसे लगातार माना जा सकता है। इसलिए, यह छोटी बूंद संक्रमण से कम प्रभावित होता है, और छोटी बूंद संक्रमण के कारण होने वाला वर्तमान उतार-चढ़ाव बड़ा नहीं होता है। वेल्डिंग कार्य में यह निष्कर्ष निकाला गया कि सिलिकॉन रेक्टिफायर वेल्डिंग मशीन में रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन की तुलना में छिद्रों की संभावना कम होती है। परीक्षण परिणामों का विश्लेषण करने के बाद, यह माना जाता है कि वेल्डिंग के लिए J507 इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, एक सिलिकॉन ठोस वेल्डिंग मशीन प्रवाह वेल्डिंग पावर स्रोत का चयन किया जाना चाहिए, जो चाप स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और छिद्र दोषों की घटना से बच सकता है।
4. उपयुक्त वेल्डिंग करंट चुनें
J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के कारण, वेल्ड जोड़ की ताकत बढ़ाने और छिद्र दोष की संभावना को खत्म करने के लिए कोटिंग के अलावा इलेक्ट्रोड में वेल्ड कोर में बड़ी मात्रा में मिश्र धातु तत्व भी होते हैं। बड़े वेल्डिंग करंट के उपयोग के कारण, पिघला हुआ पूल गहरा हो जाता है, धातुकर्म प्रतिक्रिया तीव्र होती है, और मिश्र धातु तत्व गंभीर रूप से जल जाते हैं। क्योंकि करंट बहुत बड़ा है, वेल्डिंग कोर की प्रतिरोध गर्मी स्पष्ट रूप से तेजी से बढ़ेगी, और इलेक्ट्रोड लाल हो जाएगा, जिससे इलेक्ट्रोड कोटिंग में कार्बनिक पदार्थ समय से पहले विघटित हो जाएंगे और छिद्र बन जाएंगे; जबकि धारा बहुत छोटी है. पिघले हुए पूल की क्रिस्टलीकरण गति बहुत तेज़ है, और पिघले हुए पूल में गैस को बाहर निकलने का समय नहीं मिलता है, जिससे छिद्र हो जाते हैं। इसके अलावा, डीसी रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है, और कैथोड क्षेत्र का तापमान अपेक्षाकृत कम होता है। भले ही हिंसक प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन परमाणु पिघले हुए पूल में घुल जाते हैं, उन्हें मिश्र धातु तत्वों द्वारा जल्दी से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। भले ही हाइड्रोजन गैस तेजी से वेल्ड से बाहर तैरती हो, विघटित पूल को अधिक गरम किया जाता है और फिर तेजी से ठंडा किया जाता है, जिससे शेष हाइड्रोजन बनाने वाले अणु पिघले हुए पूल वेल्ड में जम जाते हैं और छिद्र दोष बन जाते हैं। इसलिए, उपयुक्त वेल्डिंग करंट पर विचार करना आवश्यक है। कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग छड़ों में आम तौर पर समान विनिर्देश के एसिड वेल्डिंग छड़ों की तुलना में लगभग 10 से 20% की थोड़ी छोटी प्रक्रिया होती है। उत्पादन अभ्यास में, कम-हाइड्रोजन वेल्डिंग छड़ के लिए, वेल्डिंग रॉड के व्यास के वर्ग को दस से गुणा करके संदर्भ धारा के रूप में उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, Ф3.2mm इलेक्ट्रोड को 90~100A पर सेट किया जा सकता है, और Ф4.0mm इलेक्ट्रोड को संदर्भ धारा के रूप में 160~170A पर सेट किया जा सकता है, जिसका उपयोग प्रयोगों के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों के चयन के आधार के रूप में किया जा सकता है। इससे मिश्र धातु तत्वों के जलने से होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है और छिद्रों की संभावना से बचा जा सकता है।
5. उचित चाप प्रारंभ और समापन
J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग जोड़ों में अन्य भागों की तुलना में छिद्र उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वेल्डिंग के दौरान जोड़ों का तापमान अक्सर अन्य भागों की तुलना में थोड़ा कम होता है। क्योंकि नई वेल्डिंग रॉड के प्रतिस्थापन के कारण मूल चाप समापन बिंदु पर कुछ समय के लिए गर्मी अपव्यय हुआ है, नई वेल्डिंग रॉड के अंत में स्थानीय क्षरण भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ पर घने छिद्र हो सकते हैं। इसके कारण होने वाले छिद्र दोषों को हल करने के लिए, प्रारंभिक ऑपरेशन के अलावा, आर्क-स्टार्टिंग अंत में आवश्यक आर्क-स्टार्टिंग प्लेट स्थापित करने के अलावा, बीच में प्रत्येक जोड़ पर, आर्क पर प्रत्येक नए इलेक्ट्रोड के अंत को हल्के से रगड़ें। -अंत में जंग हटाने के लिए चाप शुरू करने के लिए स्टार्टिंग प्लेट। मध्य में प्रत्येक जोड़ पर, उन्नत आर्क स्ट्राइकिंग की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, अर्थात, आर्क को वेल्ड के सामने 10 से 20 मिमी तक मारा जाता है और स्थिर होता है, फिर इसे आर्क के समापन बिंदु पर वापस खींच लिया जाता है। जोड़ ताकि मूल चाप समापन बिंदु को पिघलने तक स्थानीय रूप से गर्म किया जा सके। पूलिंग के बाद, आर्क को नीचे करें और सामान्य रूप से वेल्ड करने के लिए इसे 1-2 बार थोड़ा ऊपर और नीचे घुमाएँ। आर्क को बंद करते समय, पिघले हुए पूल को आर्क क्रेटर में भरने से बचाने के लिए आर्क को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए। समापन चाप पर उत्पन्न छिद्रों को खत्म करने के लिए आर्क क्रेटर को भरने के लिए आर्क लाइटिंग का उपयोग करें या 2-3 बार आगे-पीछे स्विंग करें।
6. लघु चाप संचालन और रैखिक गति
आम तौर पर, J507 वेल्डिंग छड़ें शॉर्ट आर्क ऑपरेशन के उपयोग पर जोर देती हैं। शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उद्देश्य समाधान पूल की रक्षा करना है ताकि उच्च तापमान उबलते राज्य में समाधान पूल बाहरी हवा से आक्रमण न करे और छिद्र पैदा न करे। लेकिन शॉर्ट आर्क को किस स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए, हमारा मानना है कि यह विभिन्न विशिष्टताओं की वेल्डिंग छड़ों पर निर्भर करता है। आमतौर पर लघु चाप उस दूरी को संदर्भित करता है जहां चाप की लंबाई वेल्डिंग रॉड के व्यास के 2/3 तक नियंत्रित होती है। क्योंकि दूरी बहुत छोटी है, न केवल समाधान पूल को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, बल्कि इसे संचालित करना भी मुश्किल है और शॉर्ट सर्किट और आर्क टूटने का कारण बन सकता है। न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम, समाधान पूल की सुरक्षा के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है। पट्टियों का परिवहन करते समय पट्टियों को एक सीधी रेखा में ले जाने की सलाह दी जाती है। अत्यधिक आगे और पीछे स्विंग से समाधान पूल की अनुचित सुरक्षा हो जाएगी। बड़ी मोटाई (≥16 मिमी के संदर्भ में) के लिए, समस्या को हल करने के लिए खुले यू-आकार या डबल यू-आकार के खांचे का उपयोग किया जा सकता है। कवर वेल्डिंग के दौरान, स्विंग रेंज को कम करने के लिए मल्टी-पास वेल्डिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। उपरोक्त विधियों को वेल्डिंग उत्पादन में अपनाया जाता है, जो न केवल आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है बल्कि चिकनी और साफ वेल्ड मोतियों को भी सुनिश्चित करता है।
वेल्डिंग के लिए J507 इलेक्ट्रोड का संचालन करते समय, संभावित छिद्रों को रोकने के लिए उपरोक्त प्रक्रिया उपायों के अलावा, कुछ पारंपरिक प्रक्रिया आवश्यकताओं को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए: पानी और तेल निकालने के लिए वेल्डिंग रॉड को सुखाना, खांचे का निर्धारण और प्रसंस्करण करना, और छिद्रों के कारण चाप विक्षेपण को रोकने के लिए उचित ग्राउंडिंग स्थिति, आदि। केवल उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर प्रक्रिया उपायों को नियंत्रित करके, हम होंगे। छिद्र दोषों को प्रभावी ढंग से कम करने और उनसे बचने में सक्षम।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-01-2023
