आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग तकनीक और वायर फीडिंग परिचय

आर्गन आर्क वेल्डिंग संचालन विधि

आर्गन आर्क एक ऑपरेशन है जिसमें बाएँ और दाएँ हाथ एक ही समय में चलते हैं, जो हमारे दैनिक जीवन में बाएँ हाथ से वृत्त खींचने और दाएँ हाथ से वर्ग बनाने के समान है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि जिन लोगों ने अभी-अभी आर्गन आर्क वेल्डिंग सीखना शुरू किया है, उनके पास भी इसी तरह का प्रशिक्षण हो, जो आर्गन आर्क वेल्डिंग सीखने में सहायक होगा।

(1) वायर फीडिंग: आंतरिक वायर फिलिंग और बाहरी वायर फिलिंग में विभाजित।

बाहरी भराव तार का उपयोग प्राइमिंग और भरने के लिए किया जा सकता है। यह एक बड़े करंट का उपयोग करता है। वेल्डिंग तार का सिर खांचे के सामने की तरफ है। बायां हाथ वेल्डिंग तार को खींचता है और वेल्डिंग के लिए इसे लगातार पिघले हुए पूल में भेजता है। ग्रूव गैप के लिए छोटे या शून्य गैप की आवश्यकता होती है।

इसके फायदे बड़े करंट और छोटे अंतराल के कारण उच्च उत्पादन क्षमता और आसान संचालन कौशल हैं। इसका नुकसान यह है कि यदि इसका उपयोग बॉटमिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि ऑपरेटर कुंद किनारे के पिघलने और रिवर्स साइड के सुदृढीकरण को नहीं देख सकता है, तो अप्रयुक्त उत्पादन करना आसान होता है और आदर्श रिवर्स फॉर्मिंग नहीं मिल पाती है।

आंतरिक भराव तार का उपयोग केवल बैकिंग वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। वायर फीडिंग क्रिया को समन्वित करने के लिए अपने बाएं हाथ के अंगूठे, तर्जनी या मध्यमा उंगली का उपयोग करें। दिशा को नियंत्रित करने के लिए छोटी उंगली और अनामिका वेल्डिंग तार को जकड़ें। वेल्डिंग तार खांचे के अंदर कुंद किनारे के करीब होता है और कुंद किनारे के साथ पिघल जाता है वेल्डिंग के लिए, खांचे का अंतर वेल्डिंग तार के व्यास से बड़ा होना आवश्यक है। यदि यह एक प्लेट है, तो वेल्डिंग तार को एक चाप में मोड़ा जा सकता है।

इसका लाभ यह है कि क्योंकि वेल्डिंग तार खांचे के विपरीत दिशा में है, वेल्डिंग तार की कुंद धार और पिघलने की स्थिति स्पष्ट रूप से देखी जा सकती है, और रिवर्स सुदृढीकरण को आंखों की परिधीय दृष्टि से देखा जा सकता है, इसलिए वेल्ड फ़्यूज़न अच्छा है, और रिवर्स सुदृढीकरण और गैर-फ़्यूज़न को अच्छा नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है। नुकसान यह है कि ऑपरेशन कठिन है, और वेल्डर को अधिक कुशल संचालन कौशल की आवश्यकता होती है। क्योंकि गैप बड़ा है, वेल्डिंग की मात्रा तदनुसार बढ़ जाएगी। अंतर बड़ा है, इसलिए करंट कम है, और कार्य कुशलता बाहरी भराव तार की तुलना में धीमी है।

(2) वेल्डिंग हैंडल को क्रैंक हैंडल और मोप्स में विभाजित किया गया है।

शेकिंग हैंडल वेल्डिंग नोजल को वेल्डिंग सीम पर थोड़ा सा दबाना है, और वेल्ड करने के लिए हाथ को जोर से हिलाना है। इसके फायदे हैं क्योंकि वेल्डिंग नोजल को वेल्ड सीम पर दबाया जाता है, और वेल्डिंग हैंडल ऑपरेशन के दौरान बहुत स्थिर होता है, इसलिए वेल्ड सीम अच्छी तरह से संरक्षित होता है, गुणवत्ता अच्छी होती है, उपस्थिति बहुत सुंदर होती है, और उत्पाद योग्यता दर अधिक होती है . बहुत अच्छा दिखने वाला रंग मिलता है. नुकसान यह है कि इसे सीखना मुश्किल है, क्योंकि हाथ बहुत हिलता है, इसलिए बाधाओं पर वेल्ड करना असंभव है।

एमओपी का मतलब है कि वेल्डिंग टिप हल्के ढंग से झुकती है या वेल्ड सीम पर झुकती नहीं है, दाहिने हाथ की छोटी उंगली या अनामिका भी वर्कपीस पर झुकती है या नहीं झुकती है, हाथ छोटा झूलता है, और वेल्डिंग हैंडल को खींचता है वेल्डिंग के लिए. इसका लाभ यह है कि इसे सीखना आसान है और इसमें अनुकूलनशीलता अच्छी है। इसका नुकसान यह है कि आकार और गुणवत्ता अच्छी तरह से हिलती नहीं है, खासकर वेल्डिंग की सुविधा के लिए शेकर के बिना ओवरहेड वेल्डिंग के लिए। स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय आदर्श रंग और आकार प्राप्त करना कठिन होता है।

(3) आर्क इग्निशन: आर्क इग्निशन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है (उच्च-आवृत्ति थरथरानवाला या उच्च-आवृत्ति पल्स जनरेटर), और टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्ड आर्क को प्रज्वलित करने के लिए संपर्क नहीं करते हैं। जब कोई आर्क इग्निशन नहीं होता है, तो संपर्क आर्क इग्निशन का उपयोग किया जाता है (ज्यादातर निर्माण स्थलों में उपयोग किया जाता है) स्थापना, विशेष रूप से उच्च ऊंचाई वाली स्थापना), आर्क पर प्रहार करने के लिए तांबे या ग्रेफाइट को वेल्ड के खांचे पर रखा जा सकता है, लेकिन यह विधि अधिक है परेशानी भरा और कम उपयोग वाला। आम तौर पर, वेल्डिंग तार के साथ हल्का स्ट्रोक वेल्डमेंट और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को सीधे शॉर्ट-सर्किट कर देता है और जल्दी से डिस्कनेक्ट हो जाता है। और चाप को प्रज्वलित करें.

(4) वेल्डिंग: आर्क प्रज्वलित होने के बाद, वेल्डिंग की शुरुआत में 3-5 सेकंड के लिए पहले से गरम करना आवश्यक है, और पिघला हुआ पूल बनने के बाद तार फीडिंग शुरू करना आवश्यक है। वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग तार टॉर्च का कोण उचित होना चाहिए, और वेल्डिंग तार को समान रूप से खिलाया जाना चाहिए। वेल्डिंग टॉर्च को सुचारू रूप से आगे बढ़ना चाहिए, बाएं और दाएं दोनों तरफ थोड़ा धीमा और बीच में थोड़ा तेज घूमना चाहिए। पिघले हुए पूल के परिवर्तनों पर पूरा ध्यान दें। जब पिघला हुआ पूल बड़ा हो जाता है, वेल्ड सीम चौड़ा हो जाता है, या वेल्डिंग सीम अवतल हो जाता है, तो वेल्डिंग की गति बढ़ा दी जानी चाहिए या वेल्डिंग करंट फिर से कम कर दिया जाना चाहिए। जब पिघले हुए पूल का संलयन अच्छा नहीं होता है और तार को खिलाया नहीं जा सकता है, तो वेल्डिंग की गति को कम करना या वेल्डिंग करंट को बढ़ाना आवश्यक है। यदि यह निचली वेल्डिंग है, तो आंखों को खांचे के दोनों किनारों पर कुंद किनारों और आंखों के कोनों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। परिधीय प्रकाश भट्ठा के विपरीत दिशा में है, और अन्य ऊंचाइयों के परिवर्तन पर ध्यान दें।

5) चाप शमन: यदि चाप को सीधे बुझा दिया जाता है, तो सिकुड़न गुहा उत्पन्न करना आसान होता है। यदि वेल्डिंग टॉर्च में आर्क स्टार्टर है, तो आर्क को रुक-रुक कर बंद किया जाना चाहिए या उचित आर्क क्रेटर करंट में समायोजित किया जाना चाहिए। चाप को खांचे के एक तरफ ले जाया जाता है, और कोई सिकुड़न छेद नहीं बनता है। यदि सिकुड़न छेद होता है, तो इसे वेल्डिंग से पहले पॉलिश किया जाना चाहिए।

यदि चाप जोड़ पर है, तो जोड़ को पहले एक बेवल में पीसना चाहिए, और फिर जोड़ पूरी तरह से पिघल जाने के बाद 10-20 मिमी आगे वेल्ड करना चाहिए, और फिर चाप को धीरे-धीरे बंद करना चाहिए, और कोई सिकुड़न गुहा नहीं हो सकती है। उत्पादन में, यह अक्सर देखा जाता है कि जोड़ों को बेवल में पॉलिश नहीं किया जाता है, और जोड़ों के वेल्डिंग का समय सीधे जोड़ों के लिए बढ़ा दिया जाता है। ये बहुत बुरी आदत है. इस तरह, जोड़ों के अवतल होने का खतरा होता है, ऐसे जोड़ जो जुड़े हुए नहीं होते हैं और उल्टा भाग जोड़ से बाहर होता है, जो आकार की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। यदि यह उच्च मिश्र धातु है तो सामग्री में दरार पड़ने का भी खतरा होता है।