1. ऑक्साइड फिल्म:
एल्युमीनियम हवा में और वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण करना बहुत आसान है। परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम ऑक्साइड (Al2O3) का गलनांक उच्च होता है, यह बहुत स्थिर होता है और इसे निकालना मुश्किल होता है। यह मूल सामग्री के पिघलने और संलयन में बाधा डालता है। ऑक्साइड फिल्म में उच्च विशिष्ट गुरुत्व होता है और सतह पर तैरना आसान नहीं होता है। स्लैग समावेशन, अपूर्ण संलयन और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोष उत्पन्न करना आसान है।
एल्यूमीनियम की सतह ऑक्साइड फिल्म और बड़ी मात्रा में नमी का अवशोषण आसानी से वेल्ड में छिद्र पैदा कर सकता है। वेल्डिंग से पहले, सतह को सख्ती से साफ करने और सतह ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए रासायनिक या यांत्रिक तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए।
ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा को मजबूत करें। टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग का उपयोग करते समय, "कैथोड सफाई" प्रभाव के माध्यम से ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए एसी पावर का उपयोग करें।
गैस वेल्डिंग का उपयोग करते समय, एक फ्लक्स का उपयोग करें जो ऑक्साइड फिल्म को हटा देता है। मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग गर्मी को बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, हीलियम चाप में बड़ी गर्मी होती है, और सुरक्षा के लिए हीलियम या आर्गन-हीलियम मिश्रित गैस का उपयोग किया जाता है, या बड़े पैमाने पर पिघलने वाले इलेक्ट्रोड गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। प्रत्यक्ष वर्तमान सकारात्मक कनेक्शन के मामले में, "कैथोड सफाई" की आवश्यकता नहीं है।
2. उच्च तापीय चालकता
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता और विशिष्ट ताप क्षमता कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील की तुलना में लगभग दोगुनी है। एल्यूमीनियम की तापीय चालकता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में दस गुना अधिक है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, बेस मेटल में बड़ी मात्रा में गर्मी तुरंत प्रवाहित की जा सकती है। इसलिए, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, पिघली हुई धातु के पूल में खपत होने वाली ऊर्जा के अलावा, धातु के अन्य हिस्सों में भी अनावश्यक रूप से अधिक गर्मी की खपत होती है। इस प्रकार की बेकार ऊर्जा की खपत स्टील वेल्डिंग की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है। उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डेड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, केंद्रित ऊर्जा और उच्च शक्ति वाली ऊर्जा का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, और कभी-कभी प्रीहीटिंग और अन्य प्रक्रिया उपायों का भी उपयोग किया जा सकता है।
3. बड़े रैखिक विस्तार गुणांक, विकृत करने और थर्मल दरारें उत्पन्न करने में आसान
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का रैखिक विस्तार गुणांक कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील से लगभग दोगुना है। जमने के दौरान एल्युमीनियम का आयतन सिकुड़न बड़ा होता है, और वेल्ड का विरूपण और तनाव बड़ा होता है। इसलिए, वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए उपाय किए जाने की आवश्यकता है।
जब एल्यूमीनियम वेल्डिंग पिघला हुआ पूल जम जाता है, तो सिकुड़न गुहाएं, सिकुड़न सरंध्रता, गर्म दरारें और उच्च आंतरिक तनाव उत्पन्न करना आसान होता है।
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उत्पादन के दौरान गर्म दरारों की घटना को रोकने के लिए वेल्डिंग तार की संरचना और वेल्डिंग प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए उपाय किए जा सकते हैं। यदि संक्षारण प्रतिरोध अनुमति देता है, तो एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु वेल्डिंग तार का उपयोग एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के अलावा अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। जब एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु में 0.5% सिलिकॉन होता है, तो गर्म टूटने की प्रवृत्ति अधिक होती है। जैसे-जैसे सिलिकॉन सामग्री बढ़ती है, मिश्र धातु की क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा छोटी हो जाती है, तरलता काफी बढ़ जाती है, सिकुड़न दर कम हो जाती है, और गर्म टूटने की प्रवृत्ति भी तदनुसार कम हो जाती है।
उत्पादन अनुभव के अनुसार, सिलिकॉन सामग्री 5% से 6% होने पर गर्म क्रैकिंग नहीं होगी, इसलिए एसएएलएसआई स्ट्रिप (सिलिकॉन सामग्री 4.5% से 6%) वेल्डिंग तार का उपयोग करने से बेहतर दरार प्रतिरोध होगा।
4. हाइड्रोजन को आसानी से घोलें
एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ तरल अवस्था में बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन को घोल सकती हैं, लेकिन ठोस अवस्था में मुश्किल से ही हाइड्रोजन को घोलती हैं। वेल्डिंग पूल के जमने और तेजी से ठंडा होने की प्रक्रिया के दौरान, हाइड्रोजन को बाहर निकलने का समय नहीं मिलता है, और हाइड्रोजन छेद आसानी से बन जाते हैं। आर्क कॉलम वातावरण में नमी, वेल्डिंग सामग्री की सतह पर ऑक्साइड फिल्म द्वारा अवशोषित नमी और बेस मेटल वेल्ड में हाइड्रोजन के सभी महत्वपूर्ण स्रोत हैं। इसलिए, छिद्रों के निर्माण को रोकने के लिए हाइड्रोजन के स्रोत को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. जोड़ और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र आसानी से नरम हो जाते हैं
मिश्र धातु तत्वों को वाष्पित करना और जलाना आसान होता है, जिससे वेल्ड का प्रदर्शन कम हो जाता है।
यदि आधार धातु विरूपण-मजबूत या ठोस-समाधान उम्र-मजबूत है, तो वेल्डिंग गर्मी गर्मी-प्रभावित क्षेत्र की ताकत को कम कर देगी।
एल्युमीनियम में एक फलक-केंद्रित घनीय जाली होती है और इसमें कोई अपररूप नहीं होता है। हीटिंग और कूलिंग के दौरान कोई चरण परिवर्तन नहीं होता है। वेल्ड अनाज मोटे हो जाते हैं और चरण परिवर्तन के माध्यम से अनाज को परिष्कृत नहीं किया जा सकता है।
वेल्डिंग विधि
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए लगभग विभिन्न वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में विभिन्न वेल्डिंग विधियों के लिए अलग-अलग अनुकूलनशीलता होती है, और विभिन्न वेल्डिंग विधियों के अपने स्वयं के अनुप्रयोग अवसर होते हैं।
गैस वेल्डिंग और इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग विधियां उपकरण में सरल और संचालित करने में आसान हैं। गैस वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम शीट और कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है जिसके लिए उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता नहीं होती है। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग की मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।
अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग (TIG या MIG) विधि एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि है।
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट को टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रत्यावर्ती धारा आर्गन आर्क वेल्डिंग या टंगस्टन इलेक्ट्रोड पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मोटी प्लेटों को टंगस्टन हीलियम आर्क वेल्डिंग, आर्गन-हीलियम मिश्रित टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, गैस मेटल आर्क वेल्डिंग और पल्स मेटल आर्क वेल्डिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है। गैस मेटल आर्क वेल्डिंग और पल्स गैस मेटल आर्क वेल्डिंग का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-25-2024
