एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग सामान्य कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों की वेल्डिंग से बहुत अलग है। कई दोष उत्पन्न करना आसान है जो अन्य सामग्रियों में नहीं हैं, और उनसे बचने के लिए लक्षित उपाय किए जाने की आवश्यकता है। आइए एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में होने वाली आसान समस्याओं और वेल्डिंग तकनीक की आवश्यकताओं पर एक नज़र डालें।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की वेल्डिंग में कठिनाइयाँ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की तापीय चालकता स्टील की तुलना में 1 से 3 गुना अधिक है, और इसे गर्म करना आसान है। हालाँकि, यह सामग्री उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं है और गर्म होने पर इसमें विस्तार का एक बड़ा गुणांक होता है, जो आसानी से वेल्डिंग विरूपण का कारण बनता है। इसके अलावा, इस सामग्री में वेल्डिंग के दौरान दरारें और वेल्ड प्रवेश का खतरा होता है, विशेष रूप से पतली एल्यूमीनियम प्लेटों की वेल्डिंग अधिक कठिन होती है।
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एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग पिघले हुए पूल में एक निश्चित मात्रा में हाइड्रोजन का उत्पादन करेगी। यदि वेल्ड बनने से पहले इन गैसों को डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, तो इससे वेल्ड में छिद्र हो जाएंगे और वेल्डेड भागों की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
एल्युमीनियम एक ऐसी धातु है जो आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है, और हवा में लगभग कोई अनॉक्सीकृत एल्युमीनियम नहीं होता है। जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह सीधे हवा के संपर्क में आती है, तो इसकी सतह पर एक घनी और अघुलनशील एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म बन जाएगी। ऑक्साइड फिल्म अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी है, जिसका गलनांक 2000 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। एक बार बनने के बाद, बाद की प्रसंस्करण कठिनाई बहुत बढ़ जाएगी।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में भी समस्याएं होती हैं जैसे कि जोड़ को नरम करना आसान होता है, और पिघली हुई अवस्था में सतह का तनाव छोटा होता है और दोष पैदा करना आसान होता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ
सबसे पहले, वेल्डिंग उपकरण के दृष्टिकोण से, यदि एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो इसमें सिंगल पल्स या डबल पल्स जैसे पल्स फ़ंक्शन होने चाहिए। डबल पल्स फ़ंक्शन का सबसे अच्छा प्रभाव पड़ता है। डबल पल्स उच्च-आवृत्ति पल्स और कम-आवृत्ति पल्स का सुपरपोजिशन है, और कम-आवृत्ति पल्स का उपयोग उच्च-आवृत्ति पल्स को मॉड्यूलेट करने के लिए किया जाता है। इस तरह, डबल पल्स करंट को पीक करंट और बेस करंट के बीच समय-समय पर स्विच करने के लिए कम-आवृत्ति पल्स की आवृत्ति पर तय किया जाता है, ताकि वेल्ड नियमित मछली के तराजू का निर्माण कर सके।
यदि आप वेल्ड के निर्माण प्रभाव को बदलना चाहते हैं, तो आप कम-आवृत्ति पल्स की आवृत्ति और शिखर मूल्य को समायोजित कर सकते हैं। कम-आवृत्ति पल्स आवृत्ति को समायोजित करने से डबल पल्स करंट के पीक वैल्यू और बेस वैल्यू के बीच स्विचिंग गति प्रभावित होगी, जिससे वेल्ड के फिश स्केल पैटर्न की दूरी बदल जाएगी। स्विचिंग गति जितनी अधिक होगी, मछली स्केल पैटर्न की दूरी उतनी ही कम होगी। कम-आवृत्ति पल्स के चरम मूल्य को समायोजित करने से पिघले हुए पूल पर सरगर्मी प्रभाव बदल सकता है, जिससे वेल्डिंग की गहराई बदल सकती है। उपयुक्त शिखर मान चुनने से छिद्रों की उत्पत्ति को कम करने, गर्मी इनपुट को कम करने, विस्तार और विरूपण को रोकने और वेल्ड ताकत में सुधार करने पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया के परिप्रेक्ष्य से, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
सबसे पहले, वेल्डिंग से पहले एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह को साफ किया जाना चाहिए, और सभी धूल और तेल को हटा दिया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग बिंदु की सतह को साफ करने के लिए एसीटोन का उपयोग किया जा सकता है। मोटी प्लेट एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए, इसे पहले तार ब्रश से और फिर एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए।
दूसरा, उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तार सामग्री यथासंभव मूल सामग्री के करीब होनी चाहिए। एल्यूमीनियम सिलिकॉन वेल्डिंग तार या एल्यूमीनियम मैग्नीशियम वेल्डिंग तार चुनना है या नहीं, यह वेल्ड की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, एल्यूमीनियम मैग्नीशियम वेल्डिंग तार का उपयोग केवल एल्यूमीनियम मैग्नीशियम सामग्री को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, जबकि एल्यूमीनियम सिलिकॉन वेल्डिंग तार अपेक्षाकृत अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह एल्यूमीनियम सिलिकॉन सामग्री और एल्यूमीनियम मैग्नीशियम सामग्री को वेल्ड कर सकता है।
तीसरा, जब प्लेट की मोटाई बड़ी हो, तो प्लेट को पहले से गरम कर लेना चाहिए, अन्यथा वेल्ड करना आसान होता है। चाप को बंद करते समय, चाप को बंद करने और गड्ढे को भरने के लिए एक छोटी धारा का उपयोग किया जाना चाहिए।
चौथा, टंगस्टन अक्रिय गैस आर्क वेल्डिंग करते समय, डीसी आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और आगे और पीछे एसी और डीसी का वैकल्पिक रूप से उपयोग किया जाना चाहिए। फॉरवर्ड डीसी का उपयोग एल्यूमीनियम सामग्री की सतह ऑक्सीकरण मोल्ड को साफ करने के लिए किया जाता है, और रिवर्स डीसी का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
यह भी ध्यान दें कि वेल्डिंग विनिर्देश प्लेट की मोटाई और वेल्ड आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाने चाहिए; एमआईजी वेल्डिंग में एक विशेष एल्यूमीनियम वायर फीड व्हील और टेफ्लॉन वायर गाइड ट्यूब का उपयोग करना चाहिए, अन्यथा एल्यूमीनियम चिप्स उत्पन्न होंगे; वेल्डिंग गन केबल बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, क्योंकि एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार नरम होती है और बहुत लंबी वेल्डिंग गन केबल तार की फीडिंग स्थिरता को प्रभावित करेगी।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-27-2024