हालाँकि गड़गड़ाहट छोटी हैं, उन्हें निकालना मुश्किल है!कई उन्नत डिबरिंग प्रक्रियाओं का परिचय

धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में गड़गड़ाहट हर जगह होती है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कितने उन्नत परिशुद्धता उपकरण का उपयोग करते हैं, यह उत्पाद के साथ ही पैदा होगा।यह मुख्य रूप से सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के कारण संसाधित होने वाली सामग्री के प्रसंस्करण किनारे पर उत्पन्न होने वाला एक प्रकार का अतिरिक्त लोहे का बुरादा है।विशेष रूप से अच्छे लचीलेपन या कठोरता वाली सामग्रियों में विशेष रूप से गड़गड़ाहट होने का खतरा होता है।

गड़गड़ाहट के मुख्य प्रकारों में फ्लैश गड़गड़ाहट, तेज कोने वाली गड़गड़ाहट, छींटे और अन्य उभरे हुए अतिरिक्त धातु अवशेष शामिल हैं जो उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।इस समस्या के संबंध में, उत्पादन प्रक्रिया में इसे खत्म करने का कोई प्रभावी तरीका अब तक नहीं है।इसलिए, उत्पाद की डिज़ाइन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, इंजीनियर केवल बैक-एंड प्रक्रिया को हटाने पर कड़ी मेहनत कर सकते हैं।अब तक, विभिन्न उत्पादों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।गड़गड़ाहट हटाने के लिए कई तरीके और उपकरण हैं।

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सामान्यतया, गड़गड़ाहट हटाने के तरीकों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मोटे स्तर (कठिन संपर्क)

इस श्रेणी में काटने, पीसने, फाइलिंग और स्क्रैपर प्रसंस्करण शामिल हैं।

2. साधारण स्तर (नरम स्पर्श)

इस श्रेणी में बेल्ट ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, इलास्टिक व्हील ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग शामिल हैं।

3. परिशुद्धता स्तर (लचीला संपर्क)

इस श्रेणी में फ्लशिंग प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग और रोलिंग प्रोसेसिंग शामिल हैं।

4. अल्ट्रा-सटीक स्तर (सटीक संपर्क)

इस श्रेणी में अपघर्षक प्रवाह डिबुरिंग, चुंबकीय पीस डिबुरिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग, थर्मल डिबुरिंग और घने रेडियम शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग आदि शामिल हैं। इस प्रकार की डिबुरिंग विधि पर्याप्त भाग प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त कर सकती है।

जब हम डिबरिंग विधि चुनते हैं, तो हमें कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जैसे कि भाग की भौतिक विशेषताएं, संरचनात्मक आकार, आकार और परिशुद्धता।विशेष रूप से, हमें सतह की खुरदरापन, आयामी सहनशीलता, विरूपण और अवशिष्ट तनाव में परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए।

तथाकथित इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग एक रासायनिक डिबुरिंग विधि है।यह मशीनिंग, पीसने और मुद्रांकन के बाद गड़गड़ाहट को हटा सकता है, और धातु भागों के तेज किनारों को गोल या चैम्बर कर सकता है।

एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण विधि जो धातु भागों से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है, जिसे अंग्रेजी में ईसीडी कहा जाता है।टूल कैथोड (आमतौर पर पीतल से बना) को वर्कपीस के गड़गड़ाहट वाले हिस्से के पास, उनके बीच एक निश्चित अंतर (आमतौर पर 0.3 से 1 मिमी) के साथ ठीक करें।उपकरण कैथोड का प्रवाहकीय भाग गड़गड़ाहट किनारे के साथ संरेखित होता है, और अन्य सतहों को गड़गड़ाहट वाले हिस्से पर इलेक्ट्रोलिसिस को केंद्रित करने के लिए एक इन्सुलेट परत के साथ कवर किया जाता है।

प्रसंस्करण के दौरान, उपकरण का कैथोड डीसी बिजली आपूर्ति के नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है, और वर्कपीस डीसी बिजली आपूर्ति के सकारात्मक ध्रुव से जुड़ा होता है।वर्कपीस और कैथोड के बीच 0.1 से 0.3 एमपीए के दबाव वाला एक कम दबाव वाला इलेक्ट्रोलाइट (आमतौर पर सोडियम नाइट्रेट या सोडियम क्लोरेट जलीय घोल) प्रवाहित होता है।जब डीसी बिजली की आपूर्ति चालू की जाती है, तो गड़गड़ाहट एनोड में घुल जाएगी और हटा दी जाएगी, और इलेक्ट्रोलाइट द्वारा दूर ले जाया जाएगा।

इलेक्ट्रोलाइट एक निश्चित सीमा तक संक्षारक होता है, और डिबरिंग के बाद वर्कपीस को साफ किया जाना चाहिए और जंग-रोधी होना चाहिए।इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग छिपे हुए हिस्सों या जटिल आकार वाले हिस्सों में क्रॉस छेद से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए उपयुक्त है।इसकी उच्च उत्पादन क्षमता है और डिबरिंग का समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक होता है।

इस विधि का उपयोग आमतौर पर गियर, स्प्लिन, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट तेल मार्ग के उद्घाटन के साथ-साथ तेज कोने की गोलाई आदि के लिए किया जाता है। नुकसान यह है कि बर्र के पास के हिस्से भी इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित होते हैं, और सतह खराब हो जाएगी। अपनी मूल चमक खो देते हैं और यहां तक ​​कि आयामी सटीकता को भी प्रभावित करते हैं।

बेशक, इलेक्ट्रोलाइटिक गड़गड़ाहट हटाने के अलावा, निम्नलिखित विशेष गड़गड़ाहट हटाने के तरीके भी हैं:

1. अपघर्षक प्रवाह डिबुरिंग

एब्रेसिव फ्लो मशीनिंग तकनीक (एएफएम) 1970 के दशक के अंत में विदेशों में विकसित एक नई फिनिशिंग और डिबरिंग प्रक्रिया है।यह प्रक्रिया विशेष रूप से उन गड़गड़ाहटों के लिए उपयुक्त है जो अभी परिष्करण चरण में प्रवेश कर चुकी हैं, लेकिन यह छोटे और लंबे छेदों और अवरुद्ध तल वाले धातु के सांचों के लिए उपयुक्त नहीं है।आदि प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

2. चुंबकीय पीसना और डिबरिंग

इस पद्धति की शुरुआत 1960 के दशक में पूर्व सोवियत संघ, बुल्गारिया और अन्य पूर्वी यूरोपीय देशों में हुई थी।1980 के दशक के मध्य में, जापानी निर्माताओं ने इसके तंत्र और अनुप्रयोग पर गहन शोध किया।

चुंबकीय पीसने के दौरान, वर्कपीस को दो चुंबकीय ध्रुवों द्वारा गठित चुंबकीय क्षेत्र में रखा जाता है, और चुंबकीय अपघर्षक को वर्कपीस और चुंबकीय ध्रुवों के बीच के अंतर में रखा जाता है।चुंबकीय क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत अपघर्षक को चुंबकीय रेखाओं की दिशा में बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है, जिससे एक नरम और कठोर चुंबकीय पीसने वाली मशीन बनती है।ब्रश, जब वर्कपीस घूमता है और चुंबकीय क्षेत्र में अक्षीय रूप से कंपन करता है, तो वर्कपीस और अपघर्षक एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं, और अपघर्षक ब्रश वर्कपीस की सतह को पीसता है;चुंबकीय पीसने की विधि भागों को कुशलतापूर्वक और जल्दी से पीस सकती है, और विभिन्न सामग्रियों, आकारों और संरचनाओं से बने भागों के लिए कम निवेश, उच्च दक्षता, व्यापक अनुप्रयोग और अच्छी गुणवत्ता वाली एक परिष्करण विधि है।

वर्तमान में, विदेशी देश घूमने वाले शरीर, सपाट भागों, गियर के दांतों, जटिल सतहों आदि की आंतरिक और बाहरी सतहों को पीस और डिबर्ब कर सकते हैं, तारों पर ऑक्साइड स्केल को हटा सकते हैं, और मुद्रित सर्किट बोर्डों को साफ कर सकते हैं, आदि।

3. थर्मल डिबुरिंग

थर्मल डिबरिंग (TED) बर्र को जलाने के लिए हाइड्रोजन और ऑक्सीजन गैस या ऑक्सीजन और प्राकृतिक गैस के मिश्रण के अपस्फीति से उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करता है।इसमें ऑक्सीजन और ऑक्सीजन या प्राकृतिक गैस और ऑक्सीजन को एक बंद कंटेनर में पारित करना और स्पार्क प्लग के माध्यम से इसे प्रज्वलित करना है, ताकि मिश्रण एक पल में फट जाए और गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए बड़ी मात्रा में ताप ऊर्जा छोड़े।हालाँकि, वर्कपीस के विस्फोटक दहन से गुजरने के बाद, इसका ऑक्सीकृत पाउडर वर्कपीस की सतह पर चिपक जाएगा और इसे साफ या अचार बनाना होगा।

4. MiLa शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग

MiLa शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग तकनीक एक डिबुरिंग विधि है जो हाल के वर्षों में लोकप्रिय हो गई है।अकेले सफाई दक्षता सामान्य अल्ट्रासोनिक सफाई मशीनों की तुलना में 10 से 20 गुना अधिक है।छेद पानी की टंकी में समान रूप से वितरित होते हैं, जिससे अल्ट्रासोनिक सफाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।खुराक एक साथ 5 से 15 मिनट के भीतर पूरी की जा सकती है।

हमने सभी के लिए 10 सबसे सामान्य डिबरिंग विधियां संकलित की हैं:

1) मैनुअल डिबुरिंग

यह भी आमतौर पर सामान्य उद्यमों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक विधि है, जिसमें सहायक उपकरण के रूप में फाइल, सैंडपेपर, ग्राइंडिंग हेड आदि का उपयोग किया जाता है।फाइलों में मैन्युअल फाइलिंग और वायवीय स्थानांतरण है।

संक्षिप्त टिप्पणी: श्रम लागत महंगी है, दक्षता बहुत अधिक नहीं है, और जटिल क्रॉस होल को हटाना मुश्किल है।श्रमिकों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं, और यह छोटे गड़गड़ाहट और सरल उत्पाद संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

2) डाई डिबुरिंग

गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए डाई और पंच का उपयोग करें।

संक्षिप्त टिप्पणी: एक निश्चित पंचिंग डाई (रफ डाई + फाइन पंचिंग डाई) उत्पादन शुल्क की आवश्यकता होती है, और एक आकार देने वाली डाई की भी आवश्यकता हो सकती है।यह अपेक्षाकृत सरल विभाजन सतहों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और दक्षता और डिबरिंग प्रभाव मैन्युअल काम से बेहतर है।

3) पीसना और डिबरिंग करना

इस प्रकार की डिबरिंग में कंपन, सैंडब्लास्टिंग, रोलर और अन्य विधियां शामिल हैं, जिनका उपयोग वर्तमान में कई कंपनियों द्वारा किया जाता है।

संक्षिप्त टिप्पणी: एक समस्या है कि निष्कासन बहुत साफ नहीं है, और शेष गड़गड़ाहट से मैन्युअल रूप से निपटना या गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है।बड़े बैच वाले छोटे उत्पादों के लिए उपयुक्त।

4) जमे हुए डिबुरिंग

गड़गड़ाहटों को जल्दी से नरम करने के लिए शीतलन का उपयोग करें, और फिर गड़गड़ाहटों को हटाने के लिए प्रोजेक्टाइल स्प्रे करें।

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण की कीमत लगभग 20,000 से 300,000 युआन है;यह छोटी गड़गड़ाहट वाली दीवार की मोटाई और छोटे उत्पादों वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

5) हॉट ब्लास्ट डिबुरिंग

इसे थर्मल डिबुरिंग और विस्फोट डिबुरिंग भी कहा जाता है।एक उपकरण भट्टी में कुछ ज्वलनशील गैस प्रवाहित करने से, और फिर कुछ मीडिया और स्थितियों की कार्रवाई के माध्यम से, गैस तुरंत फट जाती है, और विस्फोट से उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग विघटित करने और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए किया जाता है।

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण महंगा है (कीमतें लाखों में), उच्च परिचालन कौशल की आवश्यकता है, कम दक्षता है, और इसके दुष्प्रभाव (जंग, विरूपण) हैं;इसका उपयोग मुख्य रूप से कुछ उच्च-सटीक भागों के क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस परिशुद्धता वाले हिस्से।

6) उत्कीर्णन मशीन डिबुरिंग

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण बहुत महंगा नहीं है (हज़ारों में), और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां अंतरिक्ष संरचना सरल है और आवश्यक डिबरिंग स्थान सरल और नियमित हैं।

7) रासायनिक डिबुरिंग

इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के सिद्धांत का उपयोग करके, धातु सामग्री से बने हिस्सों को स्वचालित रूप से और चुनिंदा रूप से डीबर्ज किया जा सकता है।

संक्षिप्त टिप्पणी: यह आंतरिक गड़गड़ाहट के लिए उपयुक्त है जिन्हें निकालना मुश्किल है, और पंप बॉडी, वाल्व बॉडी और अन्य उत्पादों पर छोटी गड़गड़ाहट (7 तारों से कम मोटाई) के लिए उपयुक्त है।

8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबुरिंग

एक इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग विधि जो धातु भागों से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है।

संक्षिप्त टिप्पणी: इलेक्ट्रोलाइट कुछ हद तक संक्षारक है, और गड़गड़ाहट के पास के हिस्से भी इलेक्ट्रोलिसिस से प्रभावित होते हैं।सतह अपनी मूल चमक खो देगी और यहां तक ​​कि आयामी सटीकता को भी प्रभावित करेगी।डिबरिंग के बाद वर्कपीस को साफ और जंगरोधी बनाया जाना चाहिए।इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग छिपे हुए हिस्सों या जटिल आकार वाले हिस्सों में क्रॉस छेद से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए उपयुक्त है।इसकी उच्च उत्पादन क्षमता है और डिबुरिंग का समय आम तौर पर केवल कुछ सेकंड से लेकर दसियों सेकंड तक होता है।यह गियर्स, कनेक्टिंग रॉड्स, वाल्व बॉडी और क्रैंकशाफ्ट ऑयल पैसेज ओपनिंग के साथ-साथ शार्प कॉर्नर राउंडिंग आदि को हटाने के लिए उपयुक्त है।

9) उच्च दबाव जल जेट डिबुरिंग

एक माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करके, इसके तात्कालिक प्रभाव बल का उपयोग प्रसंस्करण के बाद उत्पन्न गड़गड़ाहट और फ्लैश को हटाने के लिए किया जा सकता है, और साथ ही सफाई के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है।

संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरण महंगा है और मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और निर्माण मशीनरी के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली में उपयोग किया जाता है।

10) अल्ट्रासोनिक डिबुरिंग

अल्ट्रासोनिक तरंगें गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए तात्कालिक उच्च दबाव उत्पन्न करती हैं।

संक्षिप्त टिप्पणी: मुख्यतः कुछ सूक्ष्म गड़गड़ाहट के लिए।आम तौर पर, यदि गड़गड़ाहट को माइक्रोस्कोप से देखने की आवश्यकता होती है, तो आप उन्हें हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक विधि का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं।