गैस मेटल आर्क वेल्डिंग की अवधारणा और वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंग विधि जो पिघले हुए इलेक्ट्रोड, आर्क माध्यम के रूप में बाहरी गैस का उपयोग करती है, और वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की बूंदों, वेल्डिंग पूल और उच्च तापमान वाली धातु की रक्षा करती है, पिघला हुआ इलेक्ट्रोड गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग कहलाती है।
वेल्डिंग तार के वर्गीकरण के अनुसार, इसे ठोस कोर तार वेल्डिंग और फ्लक्स कोर तार वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। ठोस कोर तार का उपयोग करके अक्रिय गैस (Ar या He) परिरक्षित आर्क वेल्डिंग विधि को मेल्टिंग इनर्ट गैस आर्क वेल्डिंग (MIG वेल्डिंग) कहा जाता है; ठोस तार का उपयोग करके आर्गन युक्त मिश्रित गैस परिरक्षित आर्क वेल्डिंग विधि को मेटल इनर्ट गैस आर्क वेल्डिंग (एमआईजी वेल्डिंग) कहा जाता है। एमएजी वेल्डिंग (मेटल एक्टिव गैस आर्क वेल्डिंग)। ठोस तार का उपयोग करके CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जिसे CO2 वेल्डिंग कहा जाता है। फ्लक्स-कोर्ड तार का उपयोग करते समय, आर्क वेल्डिंग जो परिरक्षण गैस के रूप में CO2 या CO2+Ar मिश्रित गैस का उपयोग कर सकती है, फ्लक्स-कोर्ड वायर गैस शील्ड वेल्डिंग कहलाती है। परिरक्षण गैस मिलाए बिना भी ऐसा करना संभव है। इस विधि को स्व-परिरक्षित आर्क वेल्डिंग कहा जाता है।
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साधारण MIG/MAG वेल्डिंग और CO2 वेल्डिंग के बीच अंतर
CO2 वेल्डिंग की विशेषताएं हैं: कम लागत और उच्च उत्पादन क्षमता। हालाँकि, इसमें बड़ी मात्रा में छींटे और खराब मोल्डिंग के नुकसान हैं, इसलिए कुछ वेल्डिंग प्रक्रियाएं साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग का उपयोग करती हैं। साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग एक आर्क वेल्डिंग विधि है जो अक्रिय गैस या आर्गन-समृद्ध गैस द्वारा संरक्षित होती है, लेकिन CO2 वेल्डिंग में मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं, जो दोनों के अंतर और विशेषताओं को निर्धारित करता है। CO2 वेल्डिंग की तुलना में, MIG/MAG वेल्डिंग के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
1) छींटों की मात्रा 50% से अधिक कम हो जाती है। आर्गन या आर्गन युक्त गैस के संरक्षण में वेल्डिंग आर्क स्थिर है। चाप न केवल छोटी बूंद संक्रमण और जेट संक्रमण के दौरान स्थिर होता है, बल्कि कम-वर्तमान एमएजी वेल्डिंग की शॉर्ट-सर्किट संक्रमण स्थिति में भी, चाप का बूंदों पर एक छोटा सा प्रतिकर्षण प्रभाव होता है, इस प्रकार एमआईजी / छींटे की मात्रा सुनिश्चित होती है एमएजी वेल्डिंग शॉर्ट सर्किट संक्रमण 50% से अधिक कम हो गया है।
2) वेल्डिंग सीम समान रूप से बनी और सुंदर है। चूंकि एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग बूंदों का स्थानांतरण एक समान, सूक्ष्म और स्थिर है, इसलिए वेल्ड समान रूप से और खूबसूरती से बनता है।
3) कई सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को वेल्ड कर सकते हैं। चाप वायुमंडल का ऑक्सीकरण गुण बहुत कमजोर या यहां तक कि गैर-ऑक्सीकरणकारी है। एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग न केवल कार्बन स्टील और उच्च मिश्र धातु इस्पात को वेल्ड कर सकती है, बल्कि कई सक्रिय धातुओं और उनके मिश्र धातुओं को भी वेल्ड कर सकती है, जैसे: एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील और इसके मिश्र धातु, मैग्नीशियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि।
4) वेल्डिंग प्रक्रियाशीलता, वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करें।
पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग और साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के बीच अंतर
साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के मुख्य ड्रॉपलेट ट्रांसफर फॉर्म उच्च करंट पर जेट ट्रांसफर और कम करंट पर शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर हैं। इसलिए, कम धारा में अभी भी बड़ी मात्रा में छींटे और खराब आकार के नुकसान हैं, विशेष रूप से कुछ सक्रिय धातुओं को कम धारा के तहत वेल्ड नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग जैसे एल्यूमीनियम और मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, आदि। इसलिए, स्पंदित एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग दिखाई दी। इसकी बूंद हस्तांतरण विशेषता यह है कि प्रत्येक वर्तमान पल्स एक बूंद को स्थानांतरित करता है। संक्षेप में, यह एक बूंद स्थानांतरण है। साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग की तुलना में, इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1) पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के लिए ड्रॉपलेट ट्रांसफर का सबसे अच्छा तरीका प्रति पल्स एक ड्रॉपलेट ट्रांसफर करना है। इस प्रकार, पल्स आवृत्ति को समायोजित करके, प्रति यूनिट समय में स्थानांतरित बूंदों की संख्या को बदला जा सकता है, जो वेल्डिंग तार की पिघलने की गति है।
2) एक पल्स और एक बूंद के बूंद हस्तांतरण के कारण, बूंद का व्यास लगभग वेल्डिंग तार के व्यास के बराबर होता है, इसलिए बूंद की चाप गर्मी कम होती है, यानी, बूंद का तापमान कम होता है (जेट स्थानांतरण और बड़ी बूंद स्थानांतरण की तुलना में)। इसलिए, वेल्डिंग तार का पिघलने का गुणांक बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि वेल्डिंग तार की पिघलने की क्षमता में सुधार होता है।
3) क्योंकि बूंद का तापमान कम है, वेल्डिंग धुआं कम है। यह एक ओर मिश्र धातु तत्वों के जलने से होने वाले नुकसान को कम करता है और दूसरी ओर निर्माण वातावरण में सुधार करता है।
साधारण एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग की तुलना में, इसके मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:
1) वेल्डिंग स्पैटर छोटा है या कोई स्पैटर भी नहीं है।
2) चाप में अच्छी दिशा है और यह सभी स्थितियों में वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
3) वेल्ड अच्छी तरह से बना हुआ है, पिघलने की चौड़ाई बड़ी है, उंगली जैसी प्रवेश विशेषताएं कमजोर हैं, और अवशिष्ट ऊंचाई छोटी है।
4) छोटा करंट सक्रिय धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु, आदि) को पूरी तरह से वेल्ड कर सकता है।
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग जेट ट्रांसफर की वर्तमान सीमा का विस्तार किया गया। पल्स वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट जेट ट्रांसफर के महत्वपूर्ण करंट से दसियों एम्प्स की बड़ी करंट रेंज तक स्थिर बूंद स्थानांतरण प्राप्त कर सकता है।
उपरोक्त से, हम पल्स एमआईजी/एमएजी की विशेषताओं और फायदों को जान सकते हैं, लेकिन कुछ भी सही नहीं हो सकता। साधारण एमआईजी/एमएजी की तुलना में इसकी कमियाँ इस प्रकार हैं:
1) वेल्डिंग उत्पादन दक्षता आदतन थोड़ी कम महसूस की जाती है।
2) वेल्डर के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।
3) वर्तमान में, वेल्डिंग उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के चयन के लिए मुख्य प्रक्रिया निर्णय
उपरोक्त तुलनात्मक परिणामों को ध्यान में रखते हुए, हालांकि पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग के कई फायदे हैं जिन्हें हासिल नहीं किया जा सकता है और अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में, इसमें उच्च उपकरण कीमतें, थोड़ी कम उत्पादन क्षमता और वेल्डर के लिए महारत हासिल करने में कठिनाई की समस्याएं भी हैं। इसलिए, पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग का चयन मुख्य रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। वर्तमान घरेलू वेल्डिंग प्रक्रिया मानकों के अनुसार, निम्नलिखित वेल्डिंग में मूल रूप से पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए।
1) कार्बन स्टील। वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसर मुख्य रूप से दबाव पोत उद्योग में होते हैं, जैसे बॉयलर, रासायनिक हीट एक्सचेंजर्स, सेंट्रल एयर कंडीशनिंग हीट एक्सचेंजर्स और जल विद्युत उद्योग में टरबाइन केसिंग।
2) स्टेनलेस स्टील. छोटी धाराओं का उपयोग करें (200A से नीचे को यहां छोटी धाराएं कहा जाता है, नीचे वही है) और वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों, जैसे कि रासायनिक उद्योग में लोकोमोटिव और दबाव वाहिकाओं का उपयोग करें।
3) एल्युमीनियम और इसकी मिश्रधातुएँ। छोटे करंट का उपयोग करें (200A से नीचे को यहां छोटा करंट कहा जाता है, वही नीचे भी है) और वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति पर उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों, जैसे हाई-स्पीड ट्रेन, हाई-वोल्टेज स्विच, वायु पृथक्करण और अन्य उद्योगों का उपयोग करें। विशेष रूप से हाई-स्पीड ट्रेनें, जिनमें सीएसआर ग्रुप सिफांग रोलिंग स्टॉक कंपनी लिमिटेड, तांगशान रोलिंग स्टॉक फैक्ट्री, चांगचुन रेलवे वाहन इत्यादि शामिल हैं, साथ ही छोटे निर्माता भी शामिल हैं जो उनके लिए प्रसंस्करण को आउटसोर्स करते हैं। उद्योग सूत्रों के अनुसार, 2015 तक चीन में 500,000 से अधिक आबादी वाले सभी प्रांतीय राजधानियों और शहरों में बुलेट ट्रेनें होंगी। यह बुलेट ट्रेनों की भारी मांग के साथ-साथ वेल्डिंग वर्कलोड और वेल्डिंग उपकरण की मांग को दर्शाता है।
4)तांबा और उसकी मिश्रधातुएँ। वर्तमान समझ के अनुसार, तांबा और उसके मिश्र धातु मूल रूप से पल्स एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग (पिघले हुए आर्क आर्क वेल्डिंग के दायरे में) का उपयोग करते हैं।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-23-2023
