मशीनिंग के इतने वर्षों के बाद, क्या आप ट्रोचॉइडल मिलिंग जानते हैं

ट्रॉकॉइडल मिलिंग क्या है

एंड मिल्स का उपयोग ज्यादातर समतल, खांचे और जटिल सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है। मोड़ से अलग, इन भागों के खांचे और जटिल सतहों के प्रसंस्करण में, पथ डिजाइन और मिलिंग का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है। स्लॉट मिलिंग की सामान्य विधि की तरह, एक साथ प्रसंस्करण का चाप संपर्क कोण अधिकतम 180 डिग्री तक पहुंच सकता है, गर्मी अपव्यय की स्थिति खराब होती है, और प्रसंस्करण के दौरान तापमान तेजी से बढ़ता है। हालाँकि, यदि काटने का मार्ग बदल दिया जाए ताकि मिलिंग कटर एक तरफ घूम जाए और दूसरी तरफ घूम जाए, तो संपर्क कोण और प्रति क्रांति काटने की मात्रा कम हो जाती है, काटने का बल और काटने का तापमान कम हो जाता है, और उपकरण का जीवन बढ़ जाता है . इस प्रकार, कटाई को लंबे समय तक जारी रखा जा सकता है, जैसे (चित्र 1) को ट्रोकोइडल मिलिंग कहा जाता है।

इसका लाभ यह है कि यह काटने की कठिनाई को कम करता है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। काटने के मापदंडों का उचित चयन दक्षता में सुधार कर सकता है और लागत को कम कर सकता है, खासकर जब मुश्किल-से-मशीन सामग्री जैसे गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु और उच्च-कठोर सामग्री को संसाधित करते समय, यह अपनी भूमिका महत्वपूर्ण रूप से निभा सकता है, और इसमें बड़ी विकास क्षमता है, जो हो सकती है यही कारण है कि उद्योग ट्रोचोइडल मिलिंग विधि पर अधिक से अधिक ध्यान देता है और चुनता है।

तकनीकी लाभ

साइक्लोइड को ट्रोचॉइड और विस्तारित एपिसाइक्लोइड भी कहा जाता है, अर्थात, गतिशील वृत्त के बाहर या अंदर एक बिंदु का प्रक्षेप पथ जब गतिमान वृत्त बिना फिसले घूमने के लिए एक निश्चित सीधी रेखा का विस्तार करता है। इसे दीर्घ (छोटा) चक्रज भी कहा जा सकता है। ट्रोकोइडल प्रसंस्करण में खांचे की चौड़ाई से छोटे व्यास वाली एक अंत मिल का उपयोग करके आधे-चाप खांचे को उसके किनारे पर चाप के एक छोटे से हिस्से में संसाधित करना है। यह विभिन्न खांचे और सतह गुहाओं को संसाधित कर सकता है। इस तरह, सिद्धांत रूप में, एक एंड मिल अपने से बड़े किसी भी आकार के खांचे और प्रोफाइल को संसाधित कर सकती है, और उत्पादों की एक श्रृंखला को भी आसानी से संसाधित कर सकती है।

कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास और अनुप्रयोग के साथ, नियंत्रणीय मिलिंग पथ, काटने के मापदंडों का अनुकूलन, और ट्रोकोइडल मिलिंग की बहुआयामी क्षमता का उपयोग किया जा रहा है और इसे अधिक से अधिक उपयोग में लाया जा रहा है। और इसे एयरोस्पेस, परिवहन उपकरण और उपकरण और मोल्ड विनिर्माण जैसे भागों प्रसंस्करण उद्योगों द्वारा माना और महत्व दिया गया है। विशेष रूप से एयरोस्पेस उद्योग में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल-आधारित गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों में कई कठिन मशीनिंग विशेषताएं होती हैं, जिनमें शामिल हैं:

उच्च तापीय शक्ति और कठोरता काटने के उपकरण को सहन करना या विकृत करना भी मुश्किल बना देती है;

उच्च कतरनी ताकत ब्लेड को नुकसान पहुंचाना आसान बनाती है;

कम तापीय चालकता से काटने वाले क्षेत्र में उच्च ताप का निर्यात करना मुश्किल हो जाता है, जहां तापमान अक्सर 1000ºC से अधिक हो जाता है, जिससे उपकरण घिसाव बढ़ जाता है;

प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री को अक्सर ब्लेड से वेल्ड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक किनारा बनता है। खराब मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता;

ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स के साथ निकल-आधारित गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री की कार्य सख्त घटना गंभीर है;

निकल-आधारित गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं की सूक्ष्म संरचना में कार्बाइड उपकरण के घर्षण का कारण बनेंगे;

टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्च रासायनिक गतिविधि होती है, और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से क्षति आदि भी बढ़ सकती है।

ट्रोकोएडल मिलिंग तकनीक की मदद से इन कठिनाइयों को लगातार और सुचारू रूप से संसाधित किया जा सकता है।

उपकरण सामग्री, कोटिंग्स, ज्यामितीय आकृतियों और संरचनाओं के निरंतर अनुकूलन के कारण, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, प्रोग्रामिंग प्रौद्योगिकियों और उच्च गति, उच्च दक्षता वाले बहुक्रियाशील मशीन टूल्स, उच्च गति (एचएससी) और उच्च दक्षता की तीव्र प्रगति हुई है। (एचपीसी) की कटौती भी एक स्तर पर पहुंच गई है. नई ऊंचाइयाँ। हाई-स्पीड मशीनिंग मुख्य रूप से गति में सुधार पर विचार करती है। उच्च दक्षता वाली मशीनिंग को न केवल काटने की गति में सुधार पर विचार करना चाहिए, बल्कि सहायक समय में कमी पर भी विचार करना चाहिए, विभिन्न कटिंग मापदंडों और कटिंग पथों को तर्कसंगत रूप से कॉन्फ़िगर करना चाहिए, और प्रक्रियाओं को कम करने के लिए मिश्रित मशीनिंग करना चाहिए, प्रति यूनिट समय में धातु हटाने की दर में सुधार करना चाहिए, और साथ ही उपकरण का जीवन बढ़ाएं और लागत कम करें, पर्यावरण संरक्षण पर विचार करें।

प्रौद्योगिकी संभावना

एयरो-इंजन में ट्रोचॉइडल मिलिंग के अनुप्रयोग डेटा के अनुसार (जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है), टाइटेनियम मिश्र धातु Ti6242 को संसाधित करते समय, प्रति यूनिट वॉल्यूम काटने के उपकरण की लागत लगभग 50% तक कम की जा सकती है। मानव-घंटे को 63% तक कम किया जा सकता है, उपकरणों की कुल मांग को 72% तक कम किया जा सकता है, और उपकरण लागत को 61% तक कम किया जा सकता है। X17CrNi16-2 के प्रसंस्करण के लिए कार्य घंटों को लगभग 70% तक कम किया जा सकता है। इन अच्छे अनुभवों और उपलब्धियों के कारण, उन्नत ट्रोकोइडल मिलिंग विधि को अधिक से अधिक क्षेत्रों में लागू किया गया है, और इस पर भी ध्यान दिया गया है और सूक्ष्म-सटीक मशीनिंग के कुछ क्षेत्रों में इसे लागू किया जाना शुरू हो गया है।