गलत परिरक्षण गैस या गैस प्रवाह का उपयोग वेल्ड की गुणवत्ता, लागत और उत्पादकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। परिरक्षण गैस पिघले हुए वेल्ड पूल को बाहरी संदूषण से बचाती है, इसलिए कार्य के लिए सही गैस का चयन करना महत्वपूर्ण है।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि कौन सी गैसें और गैस मिश्रण कुछ सामग्रियों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। आपको कुछ युक्तियों के बारे में भी पता होना चाहिए जो आपके वेल्डिंग ऑपरेशन में गैस के प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद कर सकते हैं, जिससे आप पैसे बचा सकते हैं।
गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) के लिए कई परिरक्षण गैस विकल्प काम पूरा कर सकते हैं। आधार सामग्री, स्थानांतरण मोड और वेल्डिंग मापदंडों के लिए सबसे उपयुक्त गैस का चयन करने से आपको निवेश से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
आधार सामग्री, स्थानांतरण मोड और वेल्डिंग मापदंडों के लिए सबसे उपयुक्त गैस का चयन करने से आपको अपने निवेश से अधिकतम लाभ प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।
खराब परिरक्षण गैस प्रदर्शन
वेल्डिंग आर्क के टकराने के क्षण से ही उचित गैस प्रवाह और कवरेज महत्वपूर्ण है। आमतौर पर, गैस प्रवाह की समस्याएं तुरंत ध्यान देने योग्य होती हैं। आपको आर्क स्थापित करने या बनाए रखने में परेशानी हो सकती है या गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करना मुश्किल हो सकता है।
गुणवत्ता के मुद्दों के अलावा, खराब परिरक्षण गैस प्रदर्शन भी ऑपरेशन में लागत बढ़ा सकता है। उदाहरण के लिए, बहुत अधिक प्रवाह दर का मतलब है कि आप गैस बर्बाद कर रहे हैं और गैस को बचाने पर ज़रूरत से ज़्यादा पैसा खर्च कर रहे हैं।
प्रवाह दर जो बहुत अधिक या बहुत कम है, सरंध्रता का कारण बन सकती है, जिसके बाद समस्या निवारण और पुन: कार्य के लिए समय की आवश्यकता होती है। बहुत कम प्रवाह दर वेल्ड दोष का कारण बन सकती है क्योंकि वेल्ड पूल को पर्याप्त रूप से संरक्षित नहीं किया जा रहा है।
वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न छींटों की मात्रा उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैस से भी संबंधित होती है। अधिक छींटे का अर्थ है पोस्टवेल्ड पीसने पर अधिक समय और पैसा खर्च करना।
परिरक्षण गैस कैसे चुनें
कई कारक GMAW प्रक्रिया के लिए सही परिरक्षण गैस का निर्धारण करते हैं, जिसमें सामग्री का प्रकार, भराव धातु और वेल्ड ट्रांसफर मोड शामिल हैं।
सामग्री प्रकार.यह आवेदन के लिए विचार करने योग्य सबसे बड़ा कारक हो सकता है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम में बहुत अलग विशेषताएं होती हैं और इसलिए सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए अलग-अलग परिरक्षण गैसों की आवश्यकता होती है। परिरक्षण गैस का चयन करते समय आपको सामग्री की मोटाई को भी ध्यान में रखना होगा।
भराव धातु प्रकार.भराव धातु आधार सामग्री से मेल खाती है, इसलिए सामग्री को समझने से आपको भराव धातु के लिए सर्वोत्तम गैस के बारे में भी एक अच्छा विचार मिल जाएगा। कई वेल्ड प्रक्रिया विशिष्टताओं में विशिष्ट भराव धातुओं के साथ किस गैस मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है, इसका विवरण शामिल है।
वेल्डिंग आर्क पर प्रहार के क्षण से ही उचित परिरक्षण गैस प्रवाह और कवरेज महत्वपूर्ण है। यह आरेख बाईं ओर सुचारू प्रवाह दिखाता है, जो वेल्ड पूल को कवर करेगा, और दाईं ओर अशांत प्रवाह दिखाता है।
वेल्डिंग स्थानांतरण मोड।यह शॉर्ट-सर्किट, स्प्रे-आर्क, स्पंदित-आर्क या गोलाकार स्थानांतरण हो सकता है। प्रत्येक मोड कुछ परिरक्षण गैसों के साथ बेहतर युग्मित होता है। उदाहरण के लिए, आपको कभी भी स्प्रे ट्रांसफर मोड के साथ 100 प्रतिशत आर्गन का उपयोग नहीं करना चाहिए। इसके बजाय, 90 प्रतिशत आर्गन और 10 प्रतिशत कार्बन डाइऑक्साइड जैसे मिश्रण का उपयोग करें। गैस मिश्रण में CO2 का स्तर कभी भी 25 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।
विचार करने के लिए अतिरिक्त कारकों में यात्रा की गति, जोड़ के लिए आवश्यक प्रवेश का प्रकार और भाग का फिट-अप शामिल है। क्या वेल्ड अपनी स्थिति से बाहर है? यदि हां, तो इसका इस पर भी प्रभाव पड़ेगा कि आप कौन सी परिरक्षण गैस चुनते हैं।
GMAW के लिए परिरक्षण गैस विकल्प
आर्गन, हीलियम, CO2 और ऑक्सीजन GMAW में उपयोग की जाने वाली सबसे आम परिरक्षण गैसें हैं। प्रत्येक गैस के किसी भी अनुप्रयोग में लाभ और कमियां होती हैं। कुछ गैसें सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री के लिए दूसरों की तुलना में बेहतर अनुकूल हैं, चाहे वह एल्यूमीनियम, माइल्ड स्टील, कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील या स्टेनलेस स्टील हो।
CO2 और ऑक्सीजन प्रतिक्रियाशील गैसें हैं, जिसका अर्थ है कि वे वेल्ड पूल में क्या हो रहा है उसे प्रभावित करते हैं। इन गैसों के इलेक्ट्रॉन वेल्ड पूल के साथ प्रतिक्रिया करके विभिन्न विशेषताएं उत्पन्न करते हैं। आर्गन और हीलियम अक्रिय गैसें हैं, इसलिए वे आधार सामग्री या वेल्ड पूल के साथ प्रतिक्रिया नहीं करते हैं।
उदाहरण के लिए, शुद्ध CO2 बहुत गहरी वेल्ड पैठ प्रदान करता है, जो मोटी सामग्री की वेल्डिंग के लिए उपयोगी है। लेकिन अपने शुद्ध रूप में यह अन्य गैसों के साथ मिश्रित होने की तुलना में कम स्थिर चाप और अधिक छींटे पैदा करता है। यदि वेल्ड की गुणवत्ता और उपस्थिति महत्वपूर्ण है, तो एक आर्गन/सीओ2 मिश्रण चाप स्थिरता, वेल्ड पूल नियंत्रण और कम छींटे प्रदान कर सकता है।
तो, कौन सी गैसें विभिन्न आधार सामग्रियों के साथ सबसे अच्छी जोड़ी बनाती हैं?
अल्युमीनियम.आपको एल्युमीनियम के लिए 100 प्रतिशत आर्गन का उपयोग करना चाहिए। यदि आपको गहरी पैठ या तेज़ यात्रा गति की आवश्यकता है तो आर्गन/हीलियम मिश्रण अच्छा काम करता है। एल्यूमीनियम के साथ ऑक्सीजन परिरक्षण गैस का उपयोग करने से बचें क्योंकि ऑक्सीजन गर्म होती है और ऑक्सीकरण की एक परत जोड़ती है।
हल्का स्टील।आप इस सामग्री को 100 प्रतिशत CO2 या CO2/आर्गन मिश्रण सहित विभिन्न प्रकार के परिरक्षण गैस विकल्पों के साथ जोड़ सकते हैं। जैसे-जैसे सामग्री मोटी होती जाती है, आर्गन गैस में ऑक्सीजन जोड़ने से प्रवेश में मदद मिल सकती है।
कार्बन स्टील.यह सामग्री 100 प्रतिशत CO2 या CO2/आर्गन मिश्रण के साथ अच्छी तरह से जुड़ जाती है। निम्न-मिश्र धातु इस्पात। 98 प्रतिशत आर्गन/2 प्रतिशत ऑक्सीजन गैस मिश्रण इस सामग्री के लिए उपयुक्त है।
गलत परिरक्षण गैस या गैस प्रवाह का उपयोग आपके GMAW अनुप्रयोगों में वेल्ड गुणवत्ता, लागत और उत्पादकता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।
स्टेनलेस स्टील।2 से 5 प्रतिशत CO2 के साथ आर्गन का मिश्रण आदर्श है। जब आपको वेल्ड में अतिरिक्त-निम्न कार्बन सामग्री की आवश्यकता होती है, तो 1 से 2 प्रतिशत ऑक्सीजन के साथ आर्गन का उपयोग करें।
कैसे करें युक्तियाँ परिरक्षण गैस प्रदर्शन को अनुकूलित करें
सही परिरक्षण गैस का चयन सफलता की ओर पहला कदम है। प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए - समय और धन की बचत के लिए - आपको कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं से अवगत होने की आवश्यकता है जो परिरक्षण गैस के संरक्षण और वेल्ड पूल के उचित कवरेज को बढ़ावा देने में मदद कर सकती हैं।
प्रवाह दर। उचित प्रवाह दर कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें यात्रा की गति और आधार सामग्री पर मिल स्केल की मात्रा शामिल है। वेल्डिंग के दौरान अशांत गैस प्रवाह का आमतौर पर मतलब होता है कि प्रवाह दर, जिसे क्यूबिक फीट प्रति घंटे (सीएफएच) में मापा जाता है, बहुत अधिक है, और इससे सरंध्रता जैसी समस्याएं हो सकती हैं। यदि कोई वेल्डिंग पैरामीटर बदलता है, तो यह गैस प्रवाह दर को प्रभावित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, वायर फ़ीड गति बढ़ाने से वेल्ड प्रोफ़ाइल का आकार या यात्रा गति भी बढ़ जाती है, जिसका अर्थ है कि उचित कवरेज सुनिश्चित करने के लिए आपको उच्च गैस प्रवाह दर की आवश्यकता हो सकती है।
उपभोग्य वस्तुएं।डिफ्यूज़र, कॉन्टैक्ट टिप और नोजल से युक्त GMAW गन उपभोग्य वस्तुएं यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं कि वेल्ड पूल वातावरण से ठीक से सुरक्षित है। यदि नोजल अनुप्रयोग के लिए बहुत संकीर्ण है या यदि विसारक छींटों से अवरुद्ध हो जाता है, तो वेल्ड पूल में बहुत कम परिरक्षण गैस पहुंच रही है। ऐसे उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें जो छींटे जमा होने से रोकते हों और पर्याप्त गैस कवरेज सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त चौड़ा नोजल बोर प्रदान करते हों। साथ ही, सुनिश्चित करें कि संपर्क टिप अवकाश सही है।
गैस पूर्वप्रवाह.चाप पर प्रहार करने से पहले कुछ सेकंड के लिए परिरक्षण गैस चलाने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है कि पर्याप्त कवरेज है। गैस प्रीफ़्लो का उपयोग करना विशेष रूप से तब सहायक हो सकता है जब गहरे खांचे या बेवेल की वेल्डिंग के लिए लंबे तार स्टिक-आउट की आवश्यकता होती है। एक प्रीफ़्लो जो शुरू करने से पहले जोड़ को गैस से भर देता है, आपको गैस प्रवाह दर को कम करने की अनुमति दे सकता है, जिससे गैस का संरक्षण होता है और लागत कम होती है।
प्रणाली रखरखाव।बल्क गैस प्रणाली का उपयोग करते समय, प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद के लिए उचित रखरखाव करें। सिस्टम में प्रत्येक कनेक्शन बिंदु गैस रिसाव का एक संभावित स्रोत है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए सभी कनेक्शनों की निगरानी करें कि वे कड़े हैं। अन्यथा, आप कुछ परिरक्षण गैस खो सकते हैं जो आपको लगता है कि वेल्ड तक पहुंच रही है।
गैस नियामक. आप जिस गैस मिश्रण का उपयोग कर रहे हैं उसके आधार पर सही नियामक का उपयोग करना सुनिश्चित करें। वेल्ड सुरक्षा के लिए सटीक मिश्रण महत्वपूर्ण है। गैस मिश्रण के लिए अनुचित नियामक का उपयोग करना, या गलत प्रकार के कनेक्टर का उपयोग करना भी सुरक्षा चिंताओं का परिणाम हो सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे ठीक से काम कर रहे हैं, नियामकों की बार-बार जाँच करें।
बंदूक अद्यतन।यदि आप पुरानी बंदूक का उपयोग कर रहे हैं, तो अद्यतन मॉडल देखें जो लाभ प्रदान करते हैं, जैसे कि एक छोटा आंतरिक व्यास और एक अलग गैस नली लाइन, जो आपको कम गैस प्रवाह दर का उपयोग करने की अनुमति देती है। यह गैस संरक्षण के साथ-साथ वेल्ड पूल में अशांति को रोकने में मदद करता है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-30-2022