आर्गन आर्क वेल्डिंग विशेषज्ञों के व्यावहारिक अनुभव का संकलन

आर्गन आर्क वेल्डिंग का सिद्धांत

आर्गन आर्क वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो अक्रिय गैस आर्गन को परिरक्षण गैस के रूप में उपयोग करती है।

आर्गन आर्क वेल्डिंग के लक्षण

1. वेल्ड की गुणवत्ता उच्च है। चूँकि आर्गन एक अक्रिय गैस है और धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, मिश्र धातु तत्व नहीं जलेंगे, और आर्गन धातु के साथ पिघलता नहीं है। वेल्डिंग प्रक्रिया मूल रूप से धातु का पिघलना और क्रिस्टलीकरण है। इसलिए, सुरक्षा प्रभाव बेहतर है, और एक शुद्ध और उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त किया जा सकता है।

2. वेल्डिंग विरूपण तनाव छोटा है। क्योंकि आर्क को आर्गन गैस प्रवाह द्वारा संपीड़ित और ठंडा किया जाता है, चाप की गर्मी केंद्रित होती है, और आर्गन आर्क का तापमान बहुत अधिक होता है, इसलिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान तनाव और विरूपण छोटा होता है, विशेष रूप से पतली फिल्मों के लिए. भागों की वेल्डिंग और पाइपों की निचली वेल्डिंग।

3. इसमें एक विस्तृत वेल्डिंग रेंज है और यह लगभग सभी धातु सामग्रियों को वेल्ड कर सकता है, विशेष रूप से सक्रिय रासायनिक घटकों के साथ वेल्डिंग धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।

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आर्गन आर्क वेल्डिंग का वर्गीकरण

1. विभिन्न इलेक्ट्रोड सामग्रियों के अनुसार, आर्गन आर्क वेल्डिंग को टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड) और पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।

2. इसकी संचालन विधि के अनुसार, इसे मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित आर्गन आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।

3. शक्ति स्रोत के अनुसार, इसे डीसी आर्गन आर्क वेल्डिंग, एसी आर्गन आर्क वेल्डिंग और पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।

वेल्डिंग से पहले तैयारी

1. वेल्डिंग वर्कपीस की सामग्री, आवश्यक उपकरण, उपकरण और संबंधित प्रक्रिया मापदंडों को समझने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड पढ़ें, जिसमें सही वेल्डिंग मशीन (जैसे वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आपको एसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है) का चयन करना शामिल है, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड और गैस प्रवाह का सही चयन।

▶सबसे पहले, हमें वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड से वेल्डिंग करंट और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को जानना होगा। फिर टंगस्टन इलेक्ट्रोड चुनें (सामान्यतया, 2.4 मिमी का व्यास अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम के अपवाद के साथ इसकी वर्तमान अनुकूलनशीलता सीमा 150 ~ 250A है)।

▶टंगस्टन इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर नोजल का आकार चुना जाना चाहिए। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के व्यास का 2.5~3.5 गुना नोजल का आंतरिक व्यास है।

▶अंत में, नोजल के आंतरिक व्यास के आधार पर गैस प्रवाह दर का चयन करें। नोजल के आंतरिक व्यास का 0.8-1.2 गुना गैस प्रवाह दर है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड की विस्तार लंबाई नोजल के आंतरिक व्यास से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा छिद्र आसानी से हो जाएंगे।

2. जांचें कि वेल्डिंग मशीन, गैस आपूर्ति प्रणाली, जल आपूर्ति प्रणाली और ग्राउंडिंग बरकरार हैं या नहीं।

3. जांचें कि वर्कपीस योग्य है या नहीं:

▶चाहे तेल, जंग और अन्य गंदगी हो (20 मिमी के भीतर का वेल्ड साफ और सूखा होना चाहिए)।

▶क्या बेवल कोण, गैप और कुंद किनारा उपयुक्त हैं। यदि खांचे का कोण और गैप बड़ा है, तो वेल्डिंग की मात्रा बड़ी होगी और वेल्डिंग आसानी से हो सकती है। यदि खांचे का कोण छोटा है, अंतराल छोटा है, और कुंद किनारा मोटा है, तो अधूरा संलयन और अधूरा वेल्डिंग का कारण बनना आसान है। सामान्यतया, बेवल कोण 30°~32° है, अंतर 0~4मिमी है, और कुंद किनारा 0~1मिमी है।

▶गलत किनारा बहुत बड़ा नहीं हो सकता, आम तौर पर 1 मिमी के भीतर।

▶क्या टैक वेल्डिंग बिंदुओं की लंबाई और संख्या आवश्यकताओं को पूरा करती है, और टैक वेल्डिंग में कोई दोष नहीं होना चाहिए।

आर्गन आर्क वेल्डिंग कैसे संचालित करें

आर्गन आर्क एक ऐसा ऑपरेशन है जिसमें दोनों हाथ एक ही समय में चलते हैं। यह वैसा ही है जैसे हमारे दैनिक जीवन में बायां हाथ वृत्त बनाता है और दाहिना हाथ वर्ग बनाता है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि जो लोग अभी आर्गन आर्क वेल्डिंग सीखना शुरू कर रहे हैं, उन्हें इसी तरह का प्रशिक्षण लेना चाहिए, जो आर्गन आर्क वेल्डिंग सीखने में सहायक होगा। .

1. वायर फीडिंग: आंतरिक फिलिंग वायर और बाहरी फिलिंग वायर में विभाजित।

▶बाहरी भराव तार का उपयोग तली लगाने और भरने के लिए किया जा सकता है। यह बड़े करंट का उपयोग करता है। वेल्डिंग तार का सिर खांचे के सामने की तरफ है। वेल्डिंग तार को अपने बाएं हाथ से पकड़ें और वेल्डिंग के लिए इसे लगातार पिघले हुए पूल में डालें। ग्रूव गैप के लिए छोटे या शून्य गैप की आवश्यकता होती है।

इसका लाभ यह है कि करंट बड़ा है और अंतर छोटा है, इसलिए उत्पादन क्षमता अधिक है और संचालन कौशल में महारत हासिल करना आसान है। इसका नुकसान यह है कि यदि इसका उपयोग प्राइमिंग के लिए किया जाता है, तो ऑपरेटर कुंद किनारे के पिघलने और रिवर्स साइड पर अतिरिक्त ऊंचाई को नहीं देख सकता है, इसलिए अप्रयुक्त और अवांछनीय रिवर्स फॉर्मिंग का उत्पादन करना आसान है।

▶फिलर तार का उपयोग केवल बॉटम वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है। वायर फीडिंग मूवमेंट को समन्वित करने के लिए बाएं अंगूठे, तर्जनी या मध्यमा उंगली का उपयोग करें। दिशा को नियंत्रित करने के लिए छोटी उंगली और अनामिका तार को पकड़ती हैं। तार खांचे के अंदर कुंद किनारे के करीब है, कुंद किनारे के साथ। पिघलने और वेल्डिंग के लिए, नाली का अंतर वेल्डिंग तार के व्यास से बड़ा होना आवश्यक है। यदि यह एक प्लेट है, तो वेल्डिंग तार को एक चाप में मोड़ा जा सकता है।

फायदा यह है कि वेल्डिंग तार खांचे के विपरीत दिशा में है, इसलिए आप कुंद किनारे और वेल्डिंग तार के पिघलने को स्पष्ट रूप से देख सकते हैं, और आप अपनी परिधीय दृष्टि से रिवर्स साइड पर सुदृढीकरण को भी देख सकते हैं, इसलिए वेल्ड अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है, और रिवर्स साइड पर सुदृढीकरण और संलयन की कमी प्राप्त की जा सकती है। बहुत अच्छा नियंत्रण. नुकसान यह है कि ऑपरेशन कठिन है और वेल्डर को अपेक्षाकृत कुशल संचालन कौशल की आवश्यकता होती है। चूँकि गैप बड़ा है, वेल्डिंग की मात्रा तदनुसार बढ़ जाती है। अंतर बड़ा है, इसलिए करंट कम है, और कार्य कुशलता बाहरी भराव तार की तुलना में धीमी है।

2. वेल्डिंग हैंडल को शेकिंग हैंडल और एमओपी में विभाजित किया गया है।

▶ रॉकिंग हैंडल वेल्डिंग सीम पर वेल्डिंग नोजल को थोड़ा जोर से दबाता है, और वेल्डिंग करने के लिए हाथ को जोर से हिलाता है। इसका लाभ यह है कि वेल्डिंग नोजल को वेल्ड सीम पर दबाया जाता है और वेल्डिंग हैंडल ऑपरेशन के दौरान बहुत स्थिर होता है, इसलिए वेल्ड सीम अच्छी तरह से संरक्षित होता है, गुणवत्ता अच्छी होती है, उपस्थिति बहुत सुंदर होती है, और उत्पाद योग्यता दर अधिक होती है। विशेष रूप से, ओवरहेड वेल्डिंग बहुत सुविधाजनक है और इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते समय किया जा सकता है। बहुत अच्छा दिखने वाला रंग पाएं. नुकसान यह है कि इसे सीखना कठिन है। चूँकि भुजा बहुत अधिक घूमती है, इसलिए बाधाओं में वेल्ड करना असंभव है।

▶एमओपी का मतलब है कि वेल्डिंग टिप वेल्डिंग सीम के खिलाफ धीरे से झुकती है या नहीं। दाहिने हाथ की छोटी उंगली या अनामिका भी वर्कपीस के खिलाफ झुकती है या नहीं। हाथ धीरे-धीरे घूमता है और वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग हैंडल को खींचता है। इसका लाभ यह है कि इसे सीखना आसान है और इसमें अनुकूलनशीलता अच्छी है। इसका नुकसान यह है कि आकार और गुणवत्ता स्विंग हैंडल जितनी अच्छी नहीं होती है। विशेषकर ओवरहेड वेल्डिंग में वेल्डिंग की सुविधा के लिए स्विंग हैंडल नहीं होता है। स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय आदर्श रंग और आकार प्राप्त करना कठिन होता है।

3. आर्क इग्निशन

एक आर्क स्टार्टर (उच्च-आवृत्ति थरथरानवाला या उच्च-आवृत्ति पल्स जनरेटर) का उपयोग आमतौर पर आर्क को शुरू करने के लिए किया जाता है। चाप को प्रज्वलित करने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्ड एक दूसरे के संपर्क में नहीं हैं। यदि कोई आर्क स्टार्टर नहीं है, तो संपर्क आर्क स्टार्टिंग का उपयोग किया जाता है (ज्यादातर निर्माण स्थल की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उच्च ऊंचाई की स्थापना के लिए), चाप को प्रज्वलित करने के लिए तांबे या ग्रेफाइट को वेल्ड के खांचे पर रखा जा सकता है, लेकिन यह विधि अधिक परेशानी वाली है और शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है। आम तौर पर, वेल्डमेंट और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को सीधे शॉर्ट-सर्किट करने और आर्क को प्रज्वलित करने के लिए जल्दी से डिस्कनेक्ट करने के लिए वेल्डिंग तार को हल्के से खींचने के लिए वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है।

4.वेल्डिंग

आर्क प्रज्वलित होने के बाद, वेल्डमेंट की शुरुआत में वेल्ड को 3 से 5 सेकंड के लिए पहले से गरम किया जाना चाहिए। पिघला हुआ पूल बनने के बाद वायर फीडिंग शुरू होती है। वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग वायर गन का कोण उचित होना चाहिए और वेल्डिंग तार को समान रूप से फीड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग गन को सुचारू रूप से आगे बढ़ना चाहिए और बाएं और दाएं घूमना चाहिए, दोनों तरफ से थोड़ा धीमा और बीच में थोड़ा तेज होना चाहिए। पिघले हुए पूल में होने वाले परिवर्तनों पर पूरा ध्यान दें। जब पिघला हुआ पूल बड़ा हो जाता है, वेल्ड व्यापक या अवतल हो जाता है, तो वेल्डिंग की गति तेज होनी चाहिए या वेल्डिंग करंट को वापस नीचे समायोजित किया जाना चाहिए। जब पिघला हुआ पूल संलयन अच्छा नहीं होता है और तार की फीडिंग स्थिर लगती है, तो वेल्डिंग की गति कम कर देनी चाहिए या वेल्डिंग करंट बढ़ा देना चाहिए। यदि यह निचली वेल्डिंग है, तो ध्यान खांचे के दोनों किनारों और आंखों के कोनों पर कुंद किनारों पर केंद्रित होना चाहिए। सीम के दूसरी ओर अपनी परिधीय दृष्टि के साथ, अन्य ऊंचाइयों में परिवर्तन पर ध्यान दें।

5. समापन चाप

यदि चाप को सीधे बंद कर दिया जाए, तो सिकुड़न छेद उत्पन्न करना आसान होता है। यदि वेल्डिंग गन में आर्क स्टार्टर है, तो आर्क को रुक-रुक कर बंद करना चाहिए या उचित आर्क करंट में समायोजित करना चाहिए और आर्क को धीरे-धीरे बंद करना चाहिए। यदि वेल्डिंग मशीन में आर्क स्टार्टर नहीं है, तो आर्क को धीरे-धीरे खांचे तक ले जाना चाहिए। एक तरफ सिकुड़न वाले छेद न बनाएं। यदि सिकुड़न वाले छेद होते हैं, तो वेल्डिंग से पहले उन्हें साफ करके पॉलिश किया जाना चाहिए।

यदि चाप समापन किसी जोड़ पर है, तो जोड़ को पहले एक बेवल में पीसना चाहिए। जोड़ पूरी तरह से पिघल जाने के बाद, 10 ~ 20 मिमी आगे वेल्ड करें और फिर संकोचन गुहाओं से बचने के लिए धीरे-धीरे चाप को बंद करें। उत्पादन में, यह अक्सर देखा जाता है कि जोड़ों को बेवल में पॉलिश नहीं किया जाता है, बल्कि जोड़ों का वेल्डिंग समय सीधे बढ़ा दिया जाता है। ये बहुत बुरी आदत है. इस प्रकार, जोड़ों में अवतल, अप्रयुक्त जोड़ और असम्बद्ध पिछली सतहों का खतरा होता है, जो गठन की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि यह एक उच्च मिश्र धातु है तो सामग्री में दरार पड़ने का भी खतरा होता है।

वेल्डिंग के बाद जांच लें कि उपस्थिति संतोषजनक है या नहीं। बाहर निकलते समय बिजली और गैस बंद कर दें।