ऑटोमोबाइल कवरिंग भागों की लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पर एक संक्षिप्त चर्चा

लेजर वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक

1. लेजर शक्ति

लेज़र वेल्डिंग में लेज़र ऊर्जा घनत्व सीमा होती है। इस मान के नीचे, केवल वर्कपीस की सतह पिघलती है, और प्रवेश की गहराई बहुत उथली होती है, अर्थात, वेल्डिंग एक स्थिर गर्मी चालन प्रकार में की जाती है; एक बार जब यह मान पहुंच जाता है या इससे अधिक हो जाता है, तो प्लाज्मा उत्पन्न हो जाएगा, जो कि स्थिर गहरी पैठ वेल्डिंग की प्रगति का संकेत है, प्रवेश की गहराई में काफी वृद्धि होगी। यदि लेज़र शक्ति इस सीमा से कम है और लेज़र शक्ति घनत्व छोटा है, तो अपर्याप्त प्रवेश होगा और यहां तक ​​कि वेल्डिंग प्रक्रिया भी अस्थिर होगी।

2. वेल्डिंग गति

वेल्डिंग की गति का प्रवेश गहराई पर बहुत प्रभाव पड़ता है। गति बढ़ाने से प्रवेश उथला हो जाएगा, लेकिन यदि गति बहुत कम है, तो इससे सामग्री अत्यधिक पिघल जाएगी और वर्कपीस की वेल्डिंग हो जाएगी। इसलिए, एक निश्चित लेजर शक्ति और एक निश्चित मोटाई के साथ एक विशिष्ट सामग्री के लिए एक उपयुक्त वेल्डिंग गति सीमा होती है, और अधिकतम प्रवेश इसी गति मूल्य पर प्राप्त किया जा सकता है।

3. डिफोकस राशि

पर्याप्त बिजली घनत्व बनाए रखने के लिए, फोकस स्थिति महत्वपूर्ण है। लेज़र फ़ोकस से दूर प्रत्येक तल पर, शक्ति घनत्व वितरण अपेक्षाकृत एक समान होता है। दो डिफोकस मोड हैं: सकारात्मक डिफोकस और नकारात्मक डिफोकस। जब फोकल प्लेन वर्कपीस के ऊपर होता है, तो यह सकारात्मक डिफोकस होता है, और जब यह वर्कपीस के ऊपर होता है, तो यह नकारात्मक डिफोकस होता है। डिफोकस में परिवर्तन सीधे वेल्ड की चौड़ाई और गहराई को प्रभावित करते हैं।

4. सुरक्षात्मक गैस

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए पूल की सुरक्षा के लिए अक्सर अक्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है, लेकिन अधिकांश अनुप्रयोगों में, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को ऑक्सीकरण से बचाने और उड़ने के लिए अक्सर आर्गन, नाइट्रोजन और हीलियम जैसी गैसों का उपयोग किया जाता है। प्लाज्मा.