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वेल्डिंग परिचालन में लागत कम करने के 8 तरीके

अर्धस्वचालित और रोबोटिक वेल्डिंग में उपभोज्य, बंदूक, उपकरण और ऑपरेटर के प्रदर्शन को कैसे अनुकूलित करें

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कुछ उपभोज्य प्लेटफार्मों के साथ, अर्धस्वचालित और रोबोटिक वेल्ड सेल समान संपर्क युक्तियों का उपयोग कर सकते हैं, जो इन्वेंट्री को सुव्यवस्थित करने और ऑपरेटर के भ्रम को कम करने में मदद करता है कि कौन सा उपयोग करने के लिए सही है।

विनिर्माण वेल्डिंग ऑपरेशन में लागत में वृद्धि कई स्थानों से हो सकती है।चाहे वह अर्धस्वचालित या रोबोटिक वेल्ड सेल हो, अनावश्यक लागत के कुछ सामान्य कारण अनियोजित डाउनटाइम और खोए हुए श्रम, उपभोज्य अपशिष्ट, मरम्मत और पुनः कार्य, और ऑपरेटर प्रशिक्षण की कमी हैं।

इनमें से कई कारक एक साथ बंधे हुए हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं।उदाहरण के लिए, ऑपरेटर प्रशिक्षण की कमी के परिणामस्वरूप अधिक वेल्ड दोष हो सकते हैं जिनके लिए पुन: कार्य और मरम्मत की आवश्यकता होती है।मरम्मत में न केवल उपयोग की जाने वाली अतिरिक्त सामग्रियों और उपभोग्य सामग्रियों में पैसा खर्च होता है, बल्कि उन्हें काम करने के लिए अधिक श्रम और किसी अतिरिक्त वेल्ड परीक्षण की भी आवश्यकता होती है।

स्वचालित वेल्डिंग वातावरण में मरम्मत विशेष रूप से महंगी हो सकती है, जहां समग्र थ्रूपुट के लिए भाग की निरंतर प्रगति महत्वपूर्ण है।यदि किसी हिस्से को सही तरीके से वेल्ड नहीं किया गया है और प्रक्रिया के अंत तक वह खराबी पकड़ में नहीं आती है, तो सारा काम दोबारा करना होगा।

कंपनियां उपभोज्य, बंदूक और उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सेमीऑटोमैटिक और रोबोटिक वेल्डिंग संचालन दोनों में लागत कम करने में मदद के लिए इन आठ युक्तियों का उपयोग कर सकती हैं।

1. उपभोग्य सामग्रियों को बहुत जल्द न बदलें

नोजल, डिफ्यूज़र, कॉन्टैक्ट टिप और लाइनर्स सहित उपभोग्य वस्तुएं, विनिर्माण कार्यों में लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बना सकती हैं।कुछ ऑपरेटर आदत के कारण हर शिफ्ट के बाद संपर्क टिप बदल सकते हैं, चाहे यह आवश्यक हो या नहीं।लेकिन उपभोग्य सामग्रियों को बहुत जल्द बदलने से प्रति वर्ष सैकड़ों, नहीं तो हजारों डॉलर बर्बाद हो सकते हैं।इससे न केवल प्रयोग करने योग्य जीवन छोटा हो जाता है, बल्कि अनावश्यक बदलाव के लिए ऑपरेटर का डाउनटाइम भी जुड़ जाता है।
जब ऑपरेटरों को वायर फीडिंग समस्याओं या अन्य गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू) गन प्रदर्शन समस्याओं का अनुभव होता है तो संपर्क टिप बदलना भी आम बात है।लेकिन समस्या आमतौर पर अनुचित तरीके से काटे गए या स्थापित गन लाइनर के साथ होती है।लाइनर जो बंदूक के दोनों सिरों पर बरकरार नहीं रहते हैं, वे समस्याएँ पैदा करते हैं क्योंकि बंदूक की केबल समय के साथ खिंच जाती है।यदि संपर्क युक्तियाँ सामान्य से अधिक तेजी से विफल होती प्रतीत होती हैं, तो यह अनुचित ड्राइव रोल तनाव, घिसे हुए ड्राइव रोल, या फीडर पाथवे कीहोलिंग के कारण भी हो सकता है।
उपभोज्य जीवन और बदलाव के संबंध में उचित ऑपरेटर प्रशिक्षण अनावश्यक बदलाव को रोकने, समय और धन की बचत करने में मदद कर सकता है।इसके अलावा, यह वेल्डिंग ऑपरेशन का एक क्षेत्र है जहां समय अध्ययन विशेष रूप से सहायक होता है।यह जानने से कि कोई उपभोग्य वस्तु कितनी बार चलनी चाहिए, वेल्डरों को इस बात का बेहतर विचार मिलता है कि उन्हें वास्तव में इसे कब बदलने की आवश्यकता है।

2. उपभोज्य उपयोग को नियंत्रित करें

समय से पहले उपभोज्य परिवर्तन से बचने के लिए, कुछ कंपनियां उनके उपयोग को नियंत्रित करने के लिए कदम उठाती हैं।उदाहरण के लिए, वेल्डर के पास उपभोग्य सामग्रियों को संग्रहीत करने से, केंद्रीय भागों के भंडारण क्षेत्र से आने-जाने में लगने वाले डाउनटाइम को कम करने में मदद मिलती है।
साथ ही, वेल्डरों के लिए सुलभ इन्वेंट्री को सीमित करना फिजूलखर्ची को रोकता है।इससे जो कोई भी इन पार्ट बिनों को फिर से भर रहा है उसे दुकान के उपभोज्य उपयोग की बेहतर समझ हो सकती है।

3. उपकरण और गन का वेल्ड सेल सेटअप से मिलान करें

वेल्ड सेल कॉन्फ़िगरेशन के लिए सेमीऑटोमैटिक GMAW गन केबल की उचित लंबाई होने से ऑपरेटर की दक्षता को बढ़ावा मिलता है और उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जाता है।
यदि यह एक छोटा सेल है जहां सब कुछ वेल्डर के काम करने के स्थान के करीब है, तो 25-फीट का है।फर्श पर कुंडलित गन केबल वायर फीडिंग और यहां तक ​​कि टिप पर वोल्टेज ड्रॉप की समस्या पैदा कर सकती है, साथ ही यह ट्रिपिंग का खतरा भी पैदा करती है।इसके विपरीत, यदि केबल बहुत छोटी है, तो वेल्डर को बंदूक खींचने का खतरा हो सकता है, जिससे केबल और बंदूक से उसके कनेक्शन पर दबाव पड़ सकता है।

4. कार्य के लिए सर्वोत्तम उपभोग्य वस्तुएं चुनें

हालांकि उपलब्ध सबसे सस्ते संपर्क टिप्स, नोजल और गैस डिफ्यूज़र खरीदना आकर्षक है, लेकिन वे आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के रूप में लंबे समय तक नहीं चलते हैं, और अधिक बार बदलाव के कारण श्रम और डाउनटाइम में उनकी लागत अधिक होती है।दुकानों को सर्वोत्तम विकल्प खोजने के लिए विभिन्न उत्पादों का परीक्षण करने और दस्तावेजी परीक्षण चलाने से नहीं डरना चाहिए।
जब किसी दुकान को सर्वोत्तम उपभोग्य वस्तुएं मिल जाती हैं, तो वह सुविधा में सभी वेल्डिंग कार्यों में उन्हीं वस्तुओं का उपयोग करके इन्वेंट्री प्रबंधन में समय बचा सकती है।कुछ उपभोज्य प्लेटफार्मों के साथ, अर्धस्वचालित और रोबोटिक वेल्ड सेल समान संपर्क युक्तियों का उपयोग कर सकते हैं, जो इन्वेंट्री को सुव्यवस्थित करने और ऑपरेटर के भ्रम को कम करने में मदद करता है कि कौन सा उपयोग करने के लिए सही है।

5. निवारक रखरखाव समय का निर्माण करें

प्रतिक्रियाशील होने की अपेक्षा सक्रिय होना हमेशा बेहतर होता है।निवारक रखरखाव के लिए डाउनटाइम निर्धारित किया जाना चाहिए, शायद दैनिक या साप्ताहिक।इससे उत्पादन लाइन को सुचारू रूप से चालू रखने में मदद मिलती है और अनियोजित रखरखाव पर खर्च होने वाला समय और लागत कम हो जाती है।
कंपनियों को मानव ऑपरेटर या रोबोट ऑपरेटर के पालन के लिए प्रक्रियाओं की रूपरेखा तैयार करने के लिए अभ्यास के मानक बनाने चाहिए।विशेष रूप से स्वचालित वेल्ड कोशिकाओं में, एक रीमर या नोजल सफाई स्टेशन छींटे हटा देगा।यह उपभोज्य जीवन को बढ़ा सकता है और रोबोट के साथ मानव संपर्क को कम कर सकता है।इससे मानवीय संपर्क के कारण होने वाली लागत को कम करने में मदद मिलती है जिससे त्रुटियां हो सकती हैं और परिणामस्वरूप डाउनटाइम हो सकता है।अर्धस्वचालित संचालन में, केबल कवर, हैंडल और गर्दन जैसे घटकों की क्षति की जांच करने से बाद में डाउनटाइम को बचाया जा सकता है।टिकाऊ केबल कवरिंग वाली GMAW गन उत्पाद के जीवन को बढ़ाने और कर्मचारियों के लिए संभावित हानिकारक स्थितियों को कम करने का एक शानदार तरीका है।अर्धस्वचालित वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, बदली जाने वाली बंदूक के बजाय मरम्मत योग्य GMAW बंदूक का चयन करने से भी समय और धन की बचत हो सकती है।

6. नई तकनीक में निवेश करें

पुराने वेल्डिंग बिजली स्रोतों से काम चलाने के बजाय, दुकानें बेहतर प्रौद्योगिकियों के साथ नई मशीनों में निवेश कर सकती हैं।वे संभवतः अधिक उत्पादक होंगे, कम रखरखाव की आवश्यकता होगी, और उनके लिए पुर्जे ढूंढना आसान होगा - अंततः अधिक लागत-कुशल साबित होंगे।
उदाहरण के लिए, एक स्पंदित वेल्डिंग तरंग अधिक स्थिर चाप प्रदान करती है और कम छींटे पैदा करती है, जिससे सफाई पर लगने वाला समय कम हो जाता है।और नई तकनीक बिजली स्रोतों तक ही सीमित नहीं है।आज की उपभोग्य वस्तुएं ऐसी प्रौद्योगिकियां प्रदान करती हैं जो लंबे जीवन को बढ़ावा देने और बदलाव के समय को कम करने में मदद करती हैं।रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम भाग के स्थान में सहायता के लिए स्पर्श संवेदन को भी लागू कर सकते हैं।

7. परिरक्षण गैस चयन पर विचार करें

वेल्डिंग में परिरक्षण गैस एक अक्सर अनदेखा किया जाने वाला कारक है।नई तकनीक ने गैस वितरण के मुद्दों को हल कर दिया है ताकि कम गैस प्रवाह दर - 35 से 40 क्यूबिक फीट प्रति घंटा (सीएफएच) - उसी गुणवत्ता का उत्पादन कर सके जिसके लिए 60- से 65-सीएफएच गैस प्रवाह की आवश्यकता होती थी।इस कम परिरक्षण गैस के उपयोग से महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है।
इसके अलावा, दुकानों को पता होना चाहिए कि परिरक्षण गैस का प्रकार छींटे और सफाई के समय जैसे कारकों को प्रभावित करता है।उदाहरण के लिए, 100% कार्बन डाइऑक्साइड गैस बड़ी पैठ प्रदान करती है, लेकिन यह मिश्रित गैस की तुलना में अधिक छींटे पैदा करती है।यह देखने के लिए कि कौन सी गैस अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करती है, विभिन्न परिरक्षण गैसों का परीक्षण करने की अनुशंसा की जाती है।

8. कुशल वेल्डरों को आकर्षित करने और बनाए रखने के लिए पर्यावरण में सुधार करें

लागत बचत में कर्मचारी प्रतिधारण एक बड़ी भूमिका निभाता है।उच्च टर्नओवर के लिए निरंतर कर्मचारी प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, जो समय और धन की बर्बादी है।कुशल श्रमिकों को आकर्षित करने और बनाए रखने का एक तरीका दुकान की संस्कृति और वातावरण में सुधार करना है।प्रौद्योगिकी बदल गई है, साथ ही लोगों की अपने कार्य वातावरण के प्रति अपेक्षाएँ भी बदल गई हैं, और कंपनियों को भी इसे अपनाना होगा।
धूआं-निष्कर्षण प्रणालियों के साथ एक स्वच्छ, तापमान-नियंत्रित सुविधा कर्मचारियों को आकर्षित कर रही है।आकर्षक वेल्डिंग हेलमेट और दस्ताने जैसे लाभ भी प्रोत्साहन हो सकते हैं।उचित कर्मचारी प्रशिक्षण में निवेश करना भी महत्वपूर्ण है, जो नए वेल्डरों को प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में मदद करेगा ताकि वे समस्याओं का निवारण कर सकें।कर्मचारियों पर निवेश करने से लंबे समय तक लाभ मिलता है।
काम के लिए सही उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करने वाले उचित रूप से प्रशिक्षित वेल्डर के साथ, और उत्पादन लाइनें जो लगातार पुन: काम या उपभोग्य परिवर्तन के लिए कुछ व्यवधानों से भरी होती हैं, दुकानें अनावश्यक लागत को कम करते हुए अपनी वेल्डिंग प्रक्रियाओं को चालू रख सकती हैं।


पोस्ट करने का समय: सितम्बर-29-2016