सेमीआटोमैटिक और रोबोट वेल्डिंग में उपभोग्य, बंदूक, उपकरण और ऑपरेटर प्रदर्शन का अनुकूलन कैसे करें
कुछ उपभोज्य प्लेटफार्मों के साथ, सेमीआटोमैटिक और रोबोटिक वेल्ड कोशिकाएं एक ही संपर्क युक्तियों का उपयोग कर सकती हैं, जो इन्वेंट्री को स्ट्रीमलाइन करने और ऑपरेटर भ्रम को कम करने में मदद करती है, जिनके बारे में उपयोग करने के लिए सही हैं।
एक विनिर्माण वेल्डिंग ऑपरेशन में लागत ओवररन कई स्थानों से आ सकती है। चाहे वह एक अर्धवृत्ताकार या रोबोटिक वेल्ड सेल हो, अनावश्यक लागतों के कुछ सामान्य कारण अनियोजित डाउनटाइम हैं और श्रम, उपभोग्य अपशिष्ट, मरम्मत और पुनर्मिलन, और ऑपरेटर प्रशिक्षण की कमी है।
इन कारकों में से कई एक साथ बंधे होते हैं और एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, ऑपरेटर प्रशिक्षण की कमी, अधिक वेल्ड दोषों के परिणामस्वरूप हो सकती है जिसमें पुनर्मिलन और मरम्मत की आवश्यकता होती है। न केवल मरम्मत का उपयोग अतिरिक्त सामग्रियों और उपभोग्य सामग्रियों में पैसा खर्च करते हैं, बल्कि उन्हें काम करने के लिए अधिक श्रम और किसी भी अतिरिक्त वेल्ड परीक्षण की आवश्यकता होती है।
मरम्मत विशेष रूप से एक स्वचालित वेल्डिंग वातावरण में महंगा हो सकता है, जहां भाग की निरंतर प्रगति समग्र थ्रूपुट के लिए महत्वपूर्ण है। यदि कोई हिस्सा सही ढंग से वेल्डेड नहीं किया जाता है और यह दोष प्रक्रिया के अंत तक पकड़ा नहीं जाता है, तो सभी काम को फिर से शुरू किया जाना चाहिए।
कंपनियां उपभोग्य, बंदूक और उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सेमीआटोमैटिक और रोबोटिक वेल्डिंग दोनों संचालन में लागत को कम करने में मदद करने के लिए इन आठ युक्तियों का उपयोग कर सकती हैं।
1. जल्द ही उपभोग्य सामग्रियों को न बदलें
नोजल, डिफ्यूज़र, कॉन्टैक्ट टिप और लाइनर्स सहित उपभोग्य सामग्रियों, विनिर्माण संचालन में लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बना सकते हैं। कुछ ऑपरेटर हर शिफ्ट के बाद आदत से बाहर हर शिफ्ट के बाद संपर्क टिप बदल सकते हैं, चाहे वह आवश्यक हो या नहीं। लेकिन उपभोग्य सामग्रियों को बहुत जल्द बदलना सैकड़ों बर्बाद कर सकता है, अगर हजारों नहीं, एक वर्ष में डॉलर का। न केवल यह उपयोग करने योग्य जीवन को छोटा करता है, बल्कि यह अनावश्यक बदलाव के लिए ऑपरेटर डाउनटाइम भी जोड़ता है।
ऑपरेटरों के लिए संपर्क टिप को बदलना भी आम है जब वे तार खिलाने की समस्याओं या अन्य गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW) बंदूक प्रदर्शन के मुद्दों का अनुभव करते हैं। लेकिन समस्या आमतौर पर एक अनुचित रूप से छंटनी या स्थापित बंदूक लाइनर के साथ होती है। बंदूक के दोनों छोरों पर बनाए रखने वाले लाइनर समय के साथ बंदूक केबल के रूप में मुद्दों का कारण बनते हैं। यदि संपर्क टिप्स सामान्य से अधिक तेजी से विफल होने लगते हैं, तो यह अनुचित ड्राइव रोल टेंशन, पहने हुए ड्राइव रोल, या फीडर पाथवे कीहोलिंग के कारण भी हो सकता है।
उपभोग्य जीवन और बदलाव के बारे में उचित ऑपरेटर प्रशिक्षण अनावश्यक बदलाव को रोकने में मदद कर सकता है, समय और धन की बचत कर सकता है। इसके अलावा, यह वेल्डिंग ऑपरेशन का एक क्षेत्र है जहां समय अध्ययन विशेष रूप से सहायक होते हैं। यह जानना कि एक उपभोग्य कितनी बार वेल्डर्स को एक बेहतर विचार देता है जब उन्हें वास्तव में इसे बदलने की आवश्यकता होती है।
2. उपभोग्य उपयोग को नियंत्रित करें
समय से पहले उपभोग्य बदलाव से बचने के लिए, कुछ कंपनियां अपने उपयोग को नियंत्रित करने के लिए कदमों को लागू करती हैं। उदाहरण के लिए, वेल्डर के पास उपभोग्य सामग्रियों को संग्रहीत करना, केंद्रीय भागों के भंडारण क्षेत्र से यात्रा करते समय डाउनटाइम को कम करने में मदद करता है।
इसके अलावा, वेल्डर के लिए सुलभ होने वाली इन्वेंट्री को सीमित करना बेकार उपयोग को रोकता है। यह अनुमति देता है कि जो कोई भी इन भाग डिब्बे को फिर से भर रहा है ताकि दुकान के उपभोग्य उपयोग की बेहतर समझ हो।
3. वेल्ड सेल सेटअप के लिए उपकरण और बंदूक का मिलान करें
वेल्ड सेल कॉन्फ़िगरेशन के लिए सेमीआटोमैटिक GMAW गन केबल की उचित लंबाई होने से ऑपरेटर दक्षता को बढ़ावा मिलता है और उपकरण के प्रदर्शन का अनुकूलन करता है।
यदि यह एक छोटा सेल है जहां सब कुछ करीब है जहां वेल्डर काम कर रहा है, 25-फीट। फर्श पर कुंडलित बंदूक केबल तार खिलाने के साथ मुद्दों का कारण बन सकती है और यहां तक कि टिप पर वोल्टेज ड्रॉप भी हो सकती है, साथ ही यह एक ट्रिपिंग खतरा पैदा करता है। इसके विपरीत, यदि केबल बहुत कम है, तो वेल्डर को बंदूक खींचने के लिए प्रवण हो सकता है, केबल पर तनाव और बंदूक से इसके कनेक्शन को डाल दिया जा सकता है।
4. नौकरी के लिए सर्वश्रेष्ठ उपभोग्य सामग्रियों का चयन करें
हालांकि यह सबसे सस्ता संपर्क युक्तियों, नोजल, और गैस डिफ्यूज़र उपलब्ध खरीदने के लिए लुभावना है, वे आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के रूप में लंबे समय तक नहीं रहते हैं, और वे अधिक लगातार बदलाव के कारण श्रम और डाउनटाइम में अधिक खर्च करते हैं। दुकानों को विभिन्न उत्पादों का परीक्षण करने और सर्वोत्तम विकल्प खोजने के लिए प्रलेखित परीक्षण चलाने से डरना नहीं चाहिए।
जब एक दुकान सबसे अच्छी उपभोग्य सामग्रियों को पाता है, तो यह सुविधा में सभी वेल्डिंग संचालन में समान उपयोग करके इन्वेंट्री प्रबंधन में समय बचा सकता है। कुछ उपभोज्य प्लेटफार्मों के साथ, सेमीआटोमैटिक और रोबोटिक वेल्ड कोशिकाएं एक ही संपर्क युक्तियों का उपयोग कर सकती हैं, जो इन्वेंट्री को स्ट्रीमलाइन करने और ऑपरेटर भ्रम को कम करने में मदद करती है, जिनके बारे में उपयोग करने के लिए सही हैं।
5. निवारक रखरखाव समय में निर्माण
प्रतिक्रियाशील की तुलना में सक्रिय होना हमेशा बेहतर होता है। डाउनटाइम को निवारक रखरखाव का संचालन करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए, शायद दैनिक या साप्ताहिक। यह उत्पादन लाइन को सुचारू रूप से बहने में मदद करता है और अनियोजित रखरखाव पर खर्च किए गए समय और लागत को कम करता है।
कंपनियों को मानव ऑपरेटर या रोबोट ऑपरेटर का पालन करने के लिए प्रक्रियाओं को रेखांकित करने के लिए अभ्यास के मानकों का निर्माण करना चाहिए। स्वचालित वेल्ड कोशिकाओं में विशेष रूप से, एक रीमर या नोजल क्लीनिंग स्टेशन स्पैटर को हटा देगा। यह उपभोग्य जीवन को लम्बा खींच सकता है और रोबोट के साथ मानवीय बातचीत को कम कर सकता है। यह मानव संपर्क के कारण होने वाली लागतों को कम करने में मदद करता है जो त्रुटियों को पेश कर सकता है और परिणामस्वरूप डाउनटाइम हो सकता है। सेमियाटोमैटिक संचालन में, केबल कवर, हैंडल और नुकसान के लिए गर्दन जैसे घटकों की जांच करना बाद में डाउनटाइम को बचा सकता है। एक टिकाऊ केबल कवर की विशेषता वाले GMAW बंदूकें उत्पाद के जीवन को बढ़ाने और कर्मचारियों के लिए संभावित हानिकारक स्थितियों को कम करने का एक शानदार तरीका है। सेमियाटोमैटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, एक मरम्मत योग्य जीएमएडब्ल्यू बंदूक का चयन करना एक के बजाय जिसे प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है, वह भी समय और धन बचा सकता है।
6. नई तकनीक में निवेश करें
पुरानी वेल्डिंग पावर स्रोतों के साथ करने के बजाय, दुकानें बेहतर तकनीकों के साथ नई मशीनों में निवेश कर सकती हैं। वे संभवतः अधिक उत्पादक होंगे, कम रखरखाव की आवश्यकता होगी, और इसके लिए भागों को खोजने के लिए आसान होगा-जो कि अधिक लागत-कुशल साबित होगा।
उदाहरण के लिए, एक स्पंदित वेल्डिंग तरंग एक अधिक स्थिर चाप प्रदान करता है और कम स्पैटर बनाता है, जो सफाई पर खर्च किए गए समय की मात्रा को कम करता है। और नई तकनीक बिजली स्रोतों तक सीमित नहीं है। आज की उपभोग्य सामग्रियां ऐसी तकनीकों की पेशकश करती हैं जो लंबे जीवन को बढ़ावा देने और बदलाव के समय को कम करने में मदद करती हैं। रोबोट वेल्डिंग सिस्टम भी भाग के स्थान के साथ मदद करने के लिए टच सेंसिंग को लागू कर सकते हैं।
7. परिरक्षण गैस चयन पर विचार करें
परिरक्षण गैस वेल्डिंग में अक्सर अनदेखी कारक है। नई तकनीक ने गैस वितरण के साथ मुद्दों को हल किया है ताकि कम गैस प्रवाह दर -35 से 40 क्यूबिक फीट प्रति घंटे (CFH) —कैन एक ही गुणवत्ता का उत्पादन करती है जो 60- से 65-CFH गैस प्रवाह की आवश्यकता होती है। इस कम परिरक्षण गैस उपयोग के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है।
इसके अलावा, दुकानों को पता होना चाहिए कि परिरक्षण गैस का प्रकार स्पैटर और क्लीनअप समय जैसे कारकों को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, एक 100% कार्बन डाइऑक्साइड गैस महान पैठ प्रदान करती है, लेकिन यह मिश्रित गैस की तुलना में अधिक स्पैटर का उत्पादन करता है। विभिन्न परिरक्षण गैसों का परीक्षण यह देखने के लिए कि कौन सा आवेदन के लिए सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करता है, अनुशंसित है।
8. कुशल वेल्डर को आकर्षित करने और बनाए रखने के लिए पर्यावरण में सुधार करें
कर्मचारी प्रतिधारण लागत बचत में एक बड़ी भूमिका निभाता है। उच्च टर्नओवर को निरंतर कर्मचारी प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, जो समय और धन की बर्बादी है। कुशल श्रमिकों को आकर्षित करने और रखने का एक तरीका एक दुकान की संस्कृति और पर्यावरण में सुधार करना है। प्रौद्योगिकी बदल गई है, क्योंकि लोगों की उनके काम के माहौल की अपेक्षाएं हैं, और कंपनियों को अनुकूल होना चाहिए।
धूआं-निष्कर्षण प्रणालियों के साथ एक स्वच्छ, तापमान-नियंत्रित सुविधा कर्मचारियों को आमंत्रित कर रही है। आकर्षक वेल्डिंग हेलमेट और दस्ताने जैसे भत्तों भी एक प्रोत्साहन हो सकता है। उचित कर्मचारी प्रशिक्षण में निवेश करना भी महत्वपूर्ण है, जो नए वेल्डर को बेहतर प्रक्रिया को समझने में मदद करेगा ताकि वे समस्याओं का निवारण कर सकें। कर्मचारियों में निवेश लंबे समय में भुगतान करता है।
नौकरी के लिए सही उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करके ठीक से प्रशिक्षित वेल्डर के साथ, और उत्पादन लाइनों को जो लगातार पुन: या उपभोज्य परिवर्तन के लिए कुछ व्यवधानों के साथ खिलाया जाता है, दुकानें अनावश्यक लागत को कम करते हुए अपनी वेल्डिंग प्रक्रियाओं को आगे बढ़ा सकती हैं।
पोस्ट टाइम: सितंबर -29-2016
