सीएनसी मशीनिंग में टूल सेटिंग मुख्य संचालन और महत्वपूर्ण कौशल है। कुछ शर्तों के तहत, टूल सेटिंग की सटीकता भागों की मशीनिंग सटीकता निर्धारित कर सकती है। साथ ही, टूल सेटिंग दक्षता भी सीधे सीएनसी मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करती है। केवल टूल सेटिंग विधियों को जानना ही पर्याप्त नहीं है। आपको सीएनसी सिस्टम की विभिन्न टूल सेटिंग विधियों और प्रोसेसिंग प्रोग्राम में इन विधियों को कैसे कॉल करना है, यह भी जानना चाहिए। साथ ही, आपको विभिन्न टूल सेटिंग विधियों के फायदे, नुकसान और उपयोग की शर्तों को जानना चाहिए।
1. चाकू सेटिंग का सिद्धांत
टूल सेटिंग का उद्देश्य वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करना है। सहज रूप से कहें तो, टूल सेटिंग मशीन टूल कार्यक्षेत्र में वर्कपीस की स्थिति स्थापित करना है। वास्तव में, यह मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल सेटिंग बिंदु के निर्देशांक ढूंढना है।
सीएनसी खराद के लिए, प्रसंस्करण से पहले टूल सेटिंग बिंदु का चयन किया जाना चाहिए। टूल सेटिंग पॉइंट वर्कपीस के सापेक्ष टूल मूवमेंट के शुरुआती बिंदु को संदर्भित करता है जब वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल का उपयोग किया जाता है। टूल सेटिंग बिंदु को वर्कपीस पर सेट किया जा सकता है (जैसे डिज़ाइन डेटम या वर्कपीस पर पोजिशनिंग डेटाम), या इसे फिक्स्चर या मशीन टूल पर सेट किया जा सकता है। यदि इसे फिक्स्चर या मशीन टूल पर एक निश्चित बिंदु पर सेट किया गया है, तो बिंदु को वर्कपीस के पोजिशनिंग डेटाम के अनुरूप होना चाहिए। कुछ हद तक सटीकता के साथ आयामी संबंध बनाए रखें।
टूल सेट करते समय, टूल स्थिति बिंदु टूल सेटिंग बिंदु के साथ मेल खाना चाहिए। तथाकथित उपकरण स्थिति बिंदु उपकरण के स्थिति संदर्भ बिंदु को संदर्भित करता है। टूल को मोड़ने के लिए, टूल स्थिति बिंदु टूल टिप है। टूल सेटिंग का उद्देश्य मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल सेटिंग बिंदु (या वर्कपीस मूल) के पूर्ण समन्वय मूल्य को निर्धारित करना और टूल के टूल स्थिति विचलन मान को मापना है। उपकरण बिंदु संरेखण की सटीकता सीधे मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती है।
वास्तव में वर्कपीस को संसाधित करते समय, एक उपकरण का उपयोग आम तौर पर वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर कई उपकरणों का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के लिए कई टर्निंग टूल का उपयोग करते समय, जब उपकरण परिवर्तन की स्थिति अपरिवर्तित रहती है, तो उपकरण परिवर्तन के बाद टूल टिप बिंदु की ज्यामितीय स्थिति अलग होगी, जिसके लिए प्रसंस्करण शुरू करते समय अलग-अलग प्रारंभिक स्थिति में प्रक्रिया करने में सक्षम होने के लिए विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि प्रोग्राम सामान्य रूप से चले।
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इस समस्या को हल करने के लिए, मशीन टूल सीएनसी प्रणाली एक टूल ज्यामितीय स्थिति मुआवजा फ़ंक्शन से सुसज्जित है। उपकरण ज्यामितीय स्थिति क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन का उपयोग करके, आपको केवल पूर्व-चयनित संदर्भ उपकरण के सापेक्ष प्रत्येक उपकरण की स्थिति विचलन को पहले से मापना होगा और इसे सीएनसी सिस्टम में इनपुट करना होगा। टूल पैरामीटर सुधार कॉलम में समूह संख्या निर्दिष्ट करें और टूल पथ में टूल स्थिति विचलन की स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए मशीनिंग प्रोग्राम में टी कमांड का उपयोग करें। उपकरण स्थिति विचलन का मापन भी उपकरण सेटिंग संचालन के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता है।
2. चाकू सेटिंग विधि
सीएनसी मशीनिंग में, टूल सेटिंग के बुनियादी तरीकों में ट्रायल कटिंग विधि, टूल सेटिंग उपकरण सेटिंग और स्वचालित टूल सेटिंग शामिल हैं। यह आलेख आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई टूल सेटिंग विधियों को पेश करने के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों को एक उदाहरण के रूप में लेता है।
1. परीक्षण काटने और चाकू सेट करने की विधि
यह विधि सरल और सुविधाजनक है, लेकिन यह वर्कपीस की सतह पर काटने के निशान छोड़ देगी और इसमें टूल सेटिंग सटीकता कम है। उदाहरण के तौर पर वर्कपीस सतह के केंद्र में टूल सेटिंग बिंदु (जो वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के साथ मेल खाता है) लेते हुए, द्विपक्षीय टूल सेटिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
(1) x और y दिशा में टूल सेटिंग।
① क्लैंप के माध्यम से वर्कपीस को कार्यक्षेत्र पर स्थापित करें। क्लैम्पिंग करते समय, वर्कपीस के चारों तरफ टूल सेटिंग के लिए जगह होनी चाहिए।
② स्पिंडल को मध्यम गति से घुमाना शुरू करें, वर्कटेबल और स्पिंडल को जल्दी से घुमाएं, टूल को वर्कपीस के बाईं ओर एक निश्चित सुरक्षित दूरी के साथ जल्दी से स्थिति में ले जाने दें, और फिर गति को कम करें और बाईं ओर के करीब ले जाएं वर्कपीस का किनारा.
③ वर्कपीस के पास आते समय, करीब आने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आमतौर पर 0.01 मिमी) का उपयोग करें, और टूल को धीरे-धीरे वर्कपीस के बाईं ओर आने दें ताकि टूल वर्कपीस की बाईं ओर की सतह को छू सके (देखें, सुनें) काटने की आवाज़, काटने के निशान को देखें, और चिप्स को देखें, जब तक कि कोई स्थिति उत्पन्न होती है, जिसका अर्थ है कि उपकरण वर्कपीस से संपर्क करता है), फिर 0.01 मिमी पीछे हटें। इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित समन्वय मान लिखें, जैसे -240.500।
④उपकरण को वर्कपीस की सतह के ऊपर सकारात्मक z दिशा में वापस ले जाएं। वर्कपीस के दाईं ओर पहुंचने के लिए उसी विधि का उपयोग करें। इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में प्रदर्शित समन्वय मान को नोट करें, जैसे -340.500।
⑤इसके अनुसार, मशीन टूल समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति का समन्वय मूल्य {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 है।
⑥इसी तरह, मशीन टूल समन्वय प्रणाली में वर्कपीस समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के समन्वय मूल्य को मापा जा सकता है।
(2) टूल सेटिंग z दिशा में।
① टूल को तुरंत वर्कपीस पर ले जाएं।
② स्पिंडल को मध्यम गति से घुमाना शुरू करें, वर्कटेबल और स्पिंडल को जल्दी से घुमाएं, टूल को एक निश्चित सुरक्षित दूरी पर वर्कपीस की ऊपरी सतह के करीब की स्थिति में जल्दी से ले जाने दें, और फिर टूल के अंत की ओर ले जाने के लिए गति कम करें वर्कपीस की ऊपरी सतह के करीब।
③ वर्कपीस के पास आते समय, करीब आने के लिए फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (आमतौर पर 0.01 मिमी) का उपयोग करें, ताकि उपकरण का अंतिम चेहरा धीरे-धीरे वर्कपीस की सतह तक पहुंच जाए (ध्यान दें कि जब उपकरण, विशेष रूप से अंतिम मिल, सबसे अच्छा हो) वर्कपीस के किनारे पर काटें, वह क्षेत्र जहां कटर का अंतिम चेहरा वर्कपीस की सतह से संपर्क करता है, अर्धवृत्त से कम, कोशिश करें कि एंड मिल के केंद्र छेद को वर्कपीस की सतह के नीचे न काटें), बनाएं टूल का अंतिम चेहरा बस वर्कपीस की ऊपरी सतह को छूएं, फिर अक्ष को फिर से उठाएं, इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में z मान रिकॉर्ड करें, -140.400, फिर वर्कपीस समन्वय प्रणाली के मूल W का समन्वय मूल्य मशीन टूल समन्वय प्रणाली में -140.400 है।
(3) मशीन टूल वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम स्टोरेज एड्रेस G5* में मापे गए x, y, z मानों को इनपुट करें (आमतौर पर टूल सेटिंग पैरामीटर्स को स्टोर करने के लिए G54~G59 कोड का उपयोग करें)।
(4) पैनल इनपुट मोड (एमडीआई) दर्ज करें, "जी5*" दर्ज करें, स्टार्ट कुंजी दबाएं (स्वचालित मोड में), और प्रभावी होने के लिए जी5* चलाएं।
(5) जांचें कि टूल सेटिंग सही है या नहीं।
2. फीलर गेज, स्टैंडर्ड मैंड्रेल, ब्लॉक गेज टूल सेटिंग विधि
यह विधि ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग विधि के समान है, सिवाय इसके कि टूल सेटिंग के दौरान स्पिंडल नहीं घूमता है। उपकरण और वर्कपीस के बीच एक फीलर गेज (या मानक मैंड्रेल या ब्लॉक गेज) जोड़ा जाता है। फीलर गेज स्वतंत्र रूप से नहीं चल सकता। गणनाओं पर ध्यान दें. निर्देशांक का उपयोग करते समय, फीलर गेज की मोटाई घटाई जानी चाहिए। क्योंकि काटने के लिए स्पिंडल को घुमाने की आवश्यकता नहीं होती है, यह विधि वर्कपीस की सतह पर निशान नहीं छोड़ेगी, लेकिन टूल सेटिंग सटीकता पर्याप्त अधिक नहीं है।
3. टूल को सेट करने के लिए एज फाइंडर, एक्सेंट्रिक रॉड्स और एक्सिस सेटर्स जैसे टूल का उपयोग करें।
ऑपरेशन चरण ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग विधि के समान हैं, सिवाय इसके कि टूल को एज फाइंडर या एक्सेंट्रिक रॉड से बदल दिया जाता है। यह सबसे आम तरीका है. इसमें उच्च दक्षता है और यह टूल सेटिंग की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है। एज फाइंडर का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि स्टील बॉल वाला हिस्सा वर्कपीस के साथ थोड़ा संपर्क में है। साथ ही, संसाधित होने वाला वर्कपीस एक अच्छा कंडक्टर होना चाहिए और पोजिशनिंग संदर्भ सतह में अच्छी सतह खुरदरापन होना चाहिए। ज़ेड-अक्ष सेटर का उपयोग आम तौर पर स्थानांतरण (अप्रत्यक्ष) टूल सेटिंग विधियों के लिए किया जाता है।
4. स्थानांतरण (अप्रत्यक्ष) चाकू सेटिंग विधि
किसी वर्कपीस को संसाधित करने के लिए अक्सर एक से अधिक चाकू के उपयोग की आवश्यकता होती है। दूसरे चाकू की लंबाई पहले चाकू की लंबाई से भिन्न है। इसे पुनः शून्य करने की आवश्यकता है। हालाँकि, कभी-कभी शून्य बिंदु को मशीनीकृत कर दिया जाता है और शून्य बिंदु को सीधे प्राप्त नहीं किया जा सकता है, या शून्य बिंदु को सीधे प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसे संसाधित सतह को नुकसान पहुंचाने की अनुमति है, और कुछ उपकरण या स्थितियां ऐसी होती हैं जहां उपकरण को सीधे सेट करना मुश्किल होता है। इस मामले में, अप्रत्यक्ष परिवर्तन विधि का उपयोग किया जा सकता है।
(1) पहले चाकू के लिए
① पहले चाकू के लिए, अभी भी ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि आदि का उपयोग करें। इस समय वर्कपीस मूल के मशीन टूल समन्वय z1 को लिखें। पहला उपकरण संसाधित होने के बाद, स्पिंडल को रोकें।
② टूल सेटर को मशीन टूल कार्यक्षेत्र की सपाट सतह (जैसे कि वाइस की बड़ी सतह) पर रखें।
③हैंडव्हील मोड में, कार्यक्षेत्र को उचित स्थिति में ले जाने के लिए हाथ का उपयोग करें, स्पिंडल को नीचे की ओर ले जाएं, चाकू के निचले सिरे से टूल सेटर के शीर्ष को दबाएं, और डायल पॉइंटर घूम जाएगा, अधिमानतः एक सर्कल के भीतर। इस समय अक्ष को नोट कर लें। सेटर का प्रदर्शन मान सेट करें और सापेक्ष समन्वय अक्ष को शून्य पर साफ़ करें।
④ धुरी उठाएं और पहला चाकू हटा दें।
(2) दूसरे चाकू के लिए.
①दूसरा चाकू स्थापित करें।
② हैंडव्हील मोड में, स्पिंडल को नीचे की ओर ले जाएं, चाकू के निचले सिरे से टूल सेटर के शीर्ष को दबाएं, डायल पॉइंटर घूम जाएगा, और पॉइंटर पहले चाकू के समान संकेत ए स्थिति को इंगित करेगा।
③इस समय अक्ष के सापेक्ष निर्देशांक के अनुरूप मान z0 रिकॉर्ड करें (सकारात्मक और नकारात्मक संकेतों के साथ)।
④ स्पिंडल को उठाएं और टूल सेटर को हटा दें।
नया निर्देशांक प्राप्त करने के लिए पहले टूल के G5* में मूल z1 निर्देशांक डेटा में z0 (प्लस या माइनस चिह्न के साथ) जोड़ें।
⑥यह नया निर्देशांक दूसरे उपकरण के वर्कपीस मूल के अनुरूप मशीन टूल का वास्तविक समन्वय है। इसे दूसरे टूल के G5* वर्किंग कोऑर्डिनेट में दर्ज करें। इस प्रकार दूसरे टूल का शून्य बिंदु सेट हो जाता है। . बाकी चाकू दूसरे चाकू की तरह ही सेट किए गए हैं।
नोट: यदि कई उपकरण समान G5* का उपयोग करते हैं, तो चरण ⑤ और ⑥ को नंबर 2 टूल के लंबाई पैरामीटर में z0 को स्टोर करने के लिए बदल दिया जाता है, और मशीनिंग के लिए दूसरे टूल का उपयोग करते समय टूल लंबाई सुधार G43H02 को कॉल करें।
5. शीर्ष चाकू सेटिंग विधि
(1) x और y दिशा में टूल सेटिंग।
① वर्कपीस को मशीन टूल वर्कटेबल पर फिक्स्चर के माध्यम से स्थापित करें और इसे केंद्र से बदलें।
② टिप को वर्कपीस के करीब ले जाने के लिए वर्कटेबल और स्पिंडल को तेजी से हिलाएं, वर्कपीस ड्राइंग लाइन का केंद्र बिंदु ढूंढें, और टिप को उसके करीब ले जाने के लिए गति कम करें।
③ इसके बजाय फ़ाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन का उपयोग करें, ताकि टिप धीरे-धीरे वर्कपीस ड्राइंग लाइन के केंद्र बिंदु तक पहुंच जाए जब तक कि टिप टिप वर्कपीस ड्राइंग लाइन के केंद्र बिंदु के साथ संरेखित न हो जाए। इस समय मशीन टूल समन्वय प्रणाली में x और y निर्देशांक मानों को नोट करें।
(2) केंद्र को हटाएं, मिलिंग कटर स्थापित करें, और जेड-अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करने के लिए अन्य उपकरण सेटिंग विधियों जैसे ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि आदि का उपयोग करें।
6. डायल इंडिकेटर (या डायल इंडिकेटर) टूल सेटिंग विधि
डायल इंडिकेटर (या डायल इंडिकेटर) टूल सेटिंग विधि (आमतौर पर गोल वर्कपीस की टूल सेटिंग के लिए उपयोग किया जाता है)
(1) x और y दिशा में टूल सेटिंग।
टूल हैंडल पर डायल इंडिकेटर की माउंटिंग रॉड स्थापित करें, या डायल इंडिकेटर की चुंबकीय सीट को स्पिंडल स्लीव से जोड़ें। कार्यक्षेत्र को हिलाएं ताकि स्पिंडल की केंद्र रेखा (यानी, उपकरण का केंद्र) लगभग वर्कपीस के केंद्र तक पहुंच जाए, और चुंबकीय सीट को समायोजित करें। टेलीस्कोपिक रॉड की लंबाई और कोण ऐसा है कि डायल इंडिकेटर के संपर्क वर्कपीस की परिधि सतह से संपर्क करते हैं। (पॉइंटर लगभग 0.1 मिमी घूमता है।) डायल इंडिकेटर के संपर्कों को वर्कपीस की परिधि सतह के साथ घुमाने के लिए स्पिंडल को धीरे-धीरे हाथ से घुमाएं। डायल इंडिकेटर पॉइंटर की गति की जांच करने के लिए, कार्यक्षेत्र की धुरी को धीरे-धीरे घुमाएं और इसे कई बार दोहराएं। जब स्पिंडल घुमाया जाता है, तो डायल इंडिकेटर पॉइंटर मूल रूप से एक ही स्थिति में होता है (जब मीटर हेड एक बार घूमता है, तो पॉइंटर की जंप मात्रा स्वीकार्य टूल सेटिंग त्रुटि के भीतर होती है, जैसे 0.02 मिमी), यह माना जा सकता है कि धुरी का केंद्र धुरी और धुरी का मूल है।
(2) डायल इंडिकेटर को हटाएं और मिलिंग कटर स्थापित करें, और जेड-अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करने के लिए अन्य टूल सेटिंग विधियों जैसे ट्रायल कटिंग विधि, फीलर गेज विधि इत्यादि का उपयोग करें।
7. विशेष टूल सेटर के साथ टूल सेटिंग विधि
पारंपरिक टूल सेटिंग पद्धति में खराब सुरक्षा (जैसे फीलर गेज टूल सेटिंग, कड़ी टक्कर से टूल टिप आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है) जैसी कमियां हैं, जिसमें मशीन का बहुत अधिक समय लगता है (जैसे ट्रायल कटिंग, जिसमें कई बार बार-बार कटिंग की आवश्यकता होती है) ), और मनुष्यों के कारण होने वाली बड़ी यादृच्छिक त्रुटियाँ। इसे सीएनसी मशीनिंग की लय के बिना अनुकूलित किया गया है, यह सीएनसी मशीन टूल्स के कार्यों को पूरा खेलने के लिए अनुकूल नहीं है।
टूल सेट करने के लिए एक विशेष टूल सेटर का उपयोग करने से उच्च टूल सेटिंग सटीकता, उच्च दक्षता और अच्छी सुरक्षा के फायदे होते हैं। यह अनुभव द्वारा गारंटीकृत कठिन टूल सेटिंग कार्य को सरल बनाता है और सीएनसी मशीन टूल्स की उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है। यह एक विशेष उपकरण बन गया है जो सीएनसी प्रसंस्करण मशीनों पर टूल सेटिंग के लिए अपरिहार्य है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-01-2023
