15. गैस वेल्डिंग पाउडर का मुख्य कार्य क्या है?
वेल्डिंग पाउडर का मुख्य कार्य स्लैग बनाना है, जो पिघले हुए पूल में धातु ऑक्साइड या गैर-धातु अशुद्धियों के साथ प्रतिक्रिया करके पिघला हुआ स्लैग उत्पन्न करता है। साथ ही, उत्पन्न पिघला हुआ स्लैग पिघले हुए पूल की सतह को ढक देता है और पिघले हुए पूल को हवा से अलग कर देता है, इस प्रकार पिघले हुए पूल धातु को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण होने से रोकता है।
16. मैनुअल आर्क वेल्डिंग में वेल्ड सरंध्रता को रोकने के लिए प्रक्रिया उपाय क्या हैं?
उत्तर:
(1) वेल्डिंग रॉड और फ्लक्स को उपयोग से पहले नियमों के अनुसार सूखाकर रखा जाना चाहिए;
(2) वेल्डिंग तारों और वेल्डमेंट की सतहों को साफ और पानी, तेल, जंग आदि से मुक्त रखा जाना चाहिए।
(3) वेल्डिंग विनिर्देशों का सही चयन करें, जैसे वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, वेल्डिंग की गति उचित होनी चाहिए, आदि;
(4) सही वेल्डिंग विधियों का उपयोग करें, हैंड आर्क वेल्डिंग, शॉर्ट आर्क वेल्डिंग के लिए क्षारीय इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, इलेक्ट्रोड के स्विंग आयाम को कम करें, रॉड परिवहन की गति को धीमा करें, शॉर्ट आर्क आर्क को शुरू करने और बंद करने आदि को नियंत्रित करें;
(5) वेल्डमेंट के असेंबली गैप को बहुत बड़ा न होने पर नियंत्रित करें;
(6) ऐसे इलेक्ट्रोड का उपयोग न करें जिनकी कोटिंग्स टूट गई हों, उखड़ गई हों, खराब हो गई हों, सनकी हों या वेल्डिंग कोर खराब हो गए हों।
17. कच्चा लोहा वेल्डिंग करते समय सफेद धब्बे को रोकने के मुख्य उपाय क्या हैं?
उत्तर:
(1) ग्रेफाइटाइज्ड वेल्डिंग रॉड्स का उपयोग करें, यानी, पेंट या वेल्डिंग तार में बड़ी मात्रा में ग्रेफाइटाइजिंग तत्वों (जैसे कार्बन, सिलिकॉन इत्यादि) के साथ कास्ट आयरन वेल्डिंग रॉड्स का उपयोग करें, या निकल-आधारित और तांबा-आधारित का उपयोग करें कच्चा लोहा वेल्डिंग छड़ें;
(2) वेल्डिंग से पहले पहले से गरम करें, वेल्डिंग के दौरान गर्मी बनाए रखें, और वेल्ड ज़ोन की शीतलन दर को कम करने के लिए वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करें, फ़्यूज़न ज़ोन के लाल-गर्म अवस्था में होने का समय बढ़ाएँ, पूरी तरह से ग्राफ़िटाइज़ करें, और थर्मल तनाव को कम करें;
(3) टांकने की प्रक्रिया का प्रयोग करें।
18. वेल्डिंग प्रक्रिया में फ्लक्स की भूमिका का वर्णन करें?
वेल्डिंग में, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फ्लक्स मुख्य कारक है। इसके निम्नलिखित कार्य हैं:
(1) फ्लक्स के पिघलने के बाद, यह पिघले हुए पूल की रक्षा करने और हवा में हानिकारक गैसों द्वारा क्षरण को रोकने के लिए पिघली हुई धातु की सतह पर तैरता है।
(2) फ्लक्स में डीऑक्सीडाइजिंग और मिश्रधातु का कार्य होता है, और वेल्ड धातु की आवश्यक रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग तार के साथ सहयोग करता है।
(3) वेल्ड को सुगठित बनायें।
(4) पिघली हुई धातु की शीतलन दर को धीमा करें और छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोषों को कम करें।
(5) छींटे पड़ने से रोकें, नुकसान कम करें और वेल्डिंग गुणांक में सुधार करें।
19. एसी आर्क वेल्डिंग मशीनों का उपयोग और रखरखाव करते समय किन बातों पर ध्यान देना चाहिए?
(1) इसका उपयोग वेल्डिंग मशीन की रेटेड वेल्डिंग करंट और लोड अवधि के अनुसार किया जाना चाहिए, और ओवरलोड नहीं करना चाहिए।
(2) वेल्डिंग मशीन को लंबे समय तक शॉर्ट-सर्किट होने की अनुमति नहीं है।
(3) रेगुलेटिंग करंट को बिना किसी लोड के संचालित किया जाना चाहिए।
(4) हमेशा तार संपर्कों, फ़्यूज़, ग्राउंडिंग, समायोजन तंत्र आदि की जांच करें और सुनिश्चित करें कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
(5) धूल और बारिश को घुसने से रोकने के लिए वेल्डिंग मशीन को साफ, सूखा और हवादार रखें।
(6) इसे स्थिर रूप से रखें और काम पूरा होने के बाद बिजली की आपूर्ति काट दें।
(7) वेल्डिंग मशीन का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
20. भंगुर फ्रैक्चर के खतरे क्या हैं?
उत्तर: क्योंकि भंगुर फ्रैक्चर अचानक होता है और समय रहते इसका पता नहीं लगाया जा सकता और रोका नहीं जा सकता, एक बार ऐसा होने पर परिणाम बहुत गंभीर होंगे, जिससे न केवल बड़ा आर्थिक नुकसान होगा, बल्कि मानव जीवन भी खतरे में पड़ जाएगा। इसलिए, वेल्डेड संरचनाओं का भंगुर फ्रैक्चर एक समस्या है जिसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए।
21. प्लाज्मा छिड़काव की विशेषताएँ एवं अनुप्रयोग?
उत्तर: प्लाज्मा छिड़काव की विशेषता यह है कि प्लाज्मा लौ का तापमान अधिक होता है और यह लगभग सभी दुर्दम्य सामग्रियों को पिघला सकता है, इसलिए इसे वस्तुओं की एक विस्तृत श्रृंखला पर स्प्रे किया जा सकता है। प्लाज्मा लौ का वेग अधिक है और कण त्वरण प्रभाव अच्छा है, इसलिए कोटिंग बंधन शक्ति अधिक है। इसके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है और यह विभिन्न सिरेमिक सामग्रियों को स्प्रे करने का सबसे अच्छा तरीका है।
22. वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तैयार करने की प्रक्रिया क्या है?
उत्तर: वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तैयार करने के कार्यक्रम को उत्पाद असेंबली चित्र, भागों प्रसंस्करण चित्र और उनकी तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर संबंधित वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन का पता लगाना चाहिए, और एक सरलीकृत संयुक्त आरेख बनाना चाहिए; वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड संख्या, ड्राइंग संख्या, संयुक्त नाम, संयुक्त संख्या, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता संख्या और वेल्डर प्रमाणन आइटम;
वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और वास्तविक उत्पादन स्थितियों, तकनीकी तत्वों और उत्पादन अनुभव के आधार पर वेल्डिंग अनुक्रम तैयार करें; वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन के आधार पर विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर तैयार करें; उत्पाद ड्राइंग और उत्पाद मानकों की आवश्यकताओं के आधार पर उत्पाद निरीक्षण एजेंसी, निरीक्षण विधि और निरीक्षण अनुपात निर्धारित करें। .
23. हमें कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग के वेल्डिंग तार में एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन और मैंगनीज जोड़ने की आवश्यकता क्यों है?
उत्तर: कार्बन डाइऑक्साइड एक ऑक्सीकरण गैस है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग धातु के तत्व जल जाएंगे, जिससे वेल्ड के यांत्रिक गुण काफी कम हो जाएंगे। उनमें से, ऑक्सीकरण छिद्रों और छींटों का कारण बनेगा। वेल्डिंग तार में सिलिकॉन और मैंगनीज जोड़ें। इसमें डीऑक्सीडाइजिंग प्रभाव होता है और यह वेल्डिंग ऑक्सीकरण और स्पैटर की समस्याओं को हल कर सकता है।
24. ज्वलनशील मिश्रण की विस्फोट सीमा क्या है और कौन से कारक इसे प्रभावित करते हैं?
उत्तर: वह सांद्रता सीमा जिसमें ज्वलनशील मिश्रण में निहित ज्वलनशील गैस, वाष्प या धूल हो सकती है, विस्फोट सीमा कहलाती है।
सांद्रण की निचली सीमा को निचली विस्फोट सीमा कहा जाता है, और सांद्रण की ऊपरी सीमा को ऊपरी विस्फोट सीमा कहा जाता है। विस्फोट की सीमा तापमान, दबाव, ऑक्सीजन सामग्री और कंटेनर व्यास जैसे कारकों से प्रभावित होती है। जब तापमान बढ़ता है, तो विस्फोट की सीमा कम हो जाती है; जब दबाव बढ़ता है तो विस्फोट की सीमा भी कम हो जाती है; जब मिश्रित गैस में ऑक्सीजन की सांद्रता बढ़ती है, तो निचली विस्फोट सीमा कम हो जाती है। दहनशील धूल के लिए, इसकी विस्फोट सीमा फैलाव, आर्द्रता और तापमान जैसे कारकों से प्रभावित होती है।
25. बॉयलर ड्रम, कंडेनसर, तेल टैंक, तेल टैंक और अन्य धातु कंटेनरों में वेल्डिंग करते समय बिजली के झटके को रोकने के लिए क्या उपाय किए जाने चाहिए?
उत्तर: (1) वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को लोहे के हिस्सों के संपर्क से बचना चाहिए, रबर इंसुलेटिंग मैट पर खड़ा होना चाहिए या रबर इंसुलेटिंग जूते पहनने चाहिए, और सूखे काम के कपड़े पहनने चाहिए।
(2) कंटेनर के बाहर एक अभिभावक होना चाहिए जो वेल्डर के काम को देख और सुन सके, और वेल्डर के सिग्नल के अनुसार बिजली आपूर्ति बंद करने के लिए एक स्विच होना चाहिए।
(3) कंटेनरों में उपयोग की जाने वाली स्ट्रीट लाइट का वोल्टेज 12 वोल्ट से अधिक नहीं होना चाहिए। पोर्टेबल लाइट ट्रांसफार्मर के शेल को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए, और ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
(4) पोर्टेबल लाइट और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए ट्रांसफार्मर को बॉयलर और धातु के कंटेनर में ले जाने की अनुमति नहीं है।
26. वेल्डिंग और ब्रेज़िंग के बीच अंतर कैसे करें? प्रत्येक की विशेषताएँ क्या हैं?
उत्तर: फ्यूजन वेल्डिंग की विशेषता वेल्डिंग भागों के बीच परमाणुओं का बंधन है, जबकि टांकना वेल्डिंग भागों की तुलना में कम पिघलने बिंदु के साथ एक मध्यवर्ती माध्यम का उपयोग करता है - वेल्डिंग भागों को जोड़ने के लिए टांकना सामग्री।
फ़्यूज़न वेल्डिंग का लाभ यह है कि वेल्डेड जोड़ के यांत्रिक गुण उच्च होते हैं, और मोटे और बड़े हिस्सों को जोड़ने पर उत्पादकता अधिक होती है। नुकसान यह है कि उत्पन्न तनाव और विकृति बड़ी है, और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं;
Xinfa वेल्डिंग उपकरण में उच्च गुणवत्ता और कम कीमत की विशेषताएं हैं। विवरण के लिए, कृपया देखें:वेल्डिंग और कटिंग निर्माता - चीन वेल्डिंग और कटिंग फैक्टरी और आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
टांकने के फायदे कम ताप तापमान, सपाट, चिकने जोड़, सुंदर उपस्थिति, छोटा तनाव और विरूपण हैं। टांकने के नुकसान कम संयुक्त ताकत और असेंबली के दौरान उच्च असेंबली गैप आवश्यकताएं हैं।
27. कार्बन डाइऑक्साइड गैस और आर्गन गैस दोनों सुरक्षात्मक गैसें हैं। कृपया उनके गुणों और उपयोगों का वर्णन करें?
उत्तर: कार्बन डाइऑक्साइड एक ऑक्सीकरण गैस है। जब वेल्डिंग क्षेत्र में एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में उपयोग किया जाता है, तो यह पिघले हुए पूल में बूंदों और धातु को हिंसक रूप से ऑक्सीकरण कर देगा, जिससे मिश्र धातु तत्वों का जलने का नुकसान होगा। प्रक्रियाशीलता ख़राब है, और छिद्र और बड़े छींटे उत्पन्न होंगे।
इसलिए, वर्तमान में इसका उपयोग केवल कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, और उच्च मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, खासकर स्टेनलेस स्टील के लिए। चूंकि यह वेल्ड के कार्बोनाइजेशन का कारण बनेगा और इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के प्रतिरोध को कम करेगा, इसलिए इसका उपयोग कम किया जाता है।
आर्गन एक अक्रिय गैस है. क्योंकि यह पिघली हुई धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, वेल्ड की रासायनिक संरचना मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है। वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है। इसका उपयोग विभिन्न मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और अलौह धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। क्योंकि आर्गन की कीमत धीरे-धीरे कम हो रही है, इसलिए इसका उपयोग हल्के स्टील की वेल्डिंग के लिए भी बड़ी मात्रा में किया जाता है।
28. 16Mn स्टील की वेल्डेबिलिटी और वेल्डिंग विशेषताओं का वर्णन करें?
उत्तर: 16Mn स्टील Q235A स्टील पर आधारित है जिसमें लगभग 1% Mn मिलाया गया है, और कार्बन समतुल्य 0.345%~0.491% है। इसलिए, वेल्डिंग का प्रदर्शन बेहतर है.
हालाँकि, सख्त होने की प्रवृत्ति Q235A स्टील की तुलना में थोड़ी अधिक है। जब छोटे मापदंडों और छोटे वेल्ड के साथ वेल्डिंग बड़ी मोटाई और बड़ी कठोर संरचना पर गुजरती है, तो दरारें हो सकती हैं, खासकर जब कम तापमान की स्थिति में वेल्डिंग होती है। ऐसे में वेल्डिंग से पहले उचित उपाय किए जा सकते हैं। ज़मीन का पहले से गरम होना।
हाथ से आर्क वेल्डिंग करते समय, E50 ग्रेड इलेक्ट्रोड का उपयोग करें; जब स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए बेवेलिंग की आवश्यकता नहीं होती है, तो आप फ्लक्स 431 के साथ H08MnA वेल्डिंग तार का उपयोग कर सकते हैं; बेवल खोलते समय, फ्लक्स 431 के साथ H10Mn2 वेल्डिंग तार का उपयोग करें; CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग तार H08Mn2SiA या H10MnSi का उपयोग करें।
पोस्ट समय: नवंबर-06-2023
