1. वेल्ड की प्राथमिक क्रिस्टल संरचना की विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: वेल्डिंग पूल का क्रिस्टलीकरण सामान्य तरल धातु क्रिस्टलीकरण के बुनियादी नियमों का भी पालन करता है: क्रिस्टल नाभिक का निर्माण और क्रिस्टल नाभिक की वृद्धि। जब वेल्डिंग पूल में तरल धातु जम जाती है, तो संलयन क्षेत्र में मूल सामग्री पर अर्ध-पिघले हुए दाने आमतौर पर क्रिस्टल नाभिक बन जाते हैं।
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फिर क्रिस्टल नाभिक आसपास के तरल पदार्थ के परमाणुओं को अवशोषित करता है और बढ़ता है। चूँकि क्रिस्टल ताप संचालन दिशा के विपरीत दिशा में बढ़ता है, इसलिए यह दोनों दिशाओं में भी बढ़ता है। हालाँकि, आसन्न बढ़ते क्रिस्टल द्वारा अवरुद्ध होने के कारण, क्रिस्टल स्तंभ आकारिकी वाले क्रिस्टल बनाते हैं जिन्हें स्तंभ क्रिस्टल कहा जाता है।
इसके अलावा, कुछ शर्तों के तहत, पिघले हुए पूल में तरल धातु भी जमने पर सहज क्रिस्टल नाभिक का उत्पादन करेगी। यदि गर्मी अपव्यय सभी दिशाओं में किया जाता है, तो क्रिस्टल सभी दिशाओं में समान रूप से अनाज जैसे क्रिस्टल में विकसित होंगे। इस प्रकार के क्रिस्टल को कहा जाता है यह एक समअक्षीय क्रिस्टल है। स्तंभकार क्रिस्टल आमतौर पर वेल्ड में देखे जाते हैं, और कुछ शर्तों के तहत, वेल्ड के केंद्र में समअक्षीय क्रिस्टल भी दिखाई दे सकते हैं।
2. वेल्ड की द्वितीयक क्रिस्टलीकरण संरचना की विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: वेल्ड धातु की संरचना। प्राथमिक क्रिस्टलीकरण के बाद, धातु चरण परिवर्तन तापमान से नीचे ठंडी होती रहती है, और मेटलोग्राफिक संरचना फिर से बदल जाती है। उदाहरण के लिए, कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग करते समय, प्राथमिक क्रिस्टलीकरण के सभी दाने ऑस्टेनाइट दाने होते हैं। जब चरण परिवर्तन तापमान से नीचे ठंडा किया जाता है, तो ऑस्टेनाइट फेराइट और पर्लाइट में विघटित हो जाता है, इसलिए द्वितीयक क्रिस्टलीकरण के बाद की संरचना ज्यादातर फेराइट और थोड़ी मात्रा में पर्लाइट होती है।
हालाँकि, वेल्ड की तेज़ शीतलन दर के कारण, परिणामी पर्लाइट सामग्री आम तौर पर संतुलन संरचना में सामग्री से अधिक होती है। शीतलन दर जितनी तेज होगी, पर्लाइट की मात्रा उतनी ही अधिक होगी और फेराइट जितना कम होगा, कठोरता और ताकत में भी सुधार होगा। , जबकि प्लास्टिसिटी और कठोरता कम हो जाती है। द्वितीयक क्रिस्टलीकरण के बाद, कमरे के तापमान पर वास्तविक संरचना प्राप्त होती है। विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों के तहत विभिन्न स्टील सामग्रियों द्वारा प्राप्त वेल्ड संरचनाएं अलग-अलग होती हैं।
3. निम्न कार्बन स्टील को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए बताएं कि वेल्ड धातु के द्वितीयक क्रिस्टलीकरण के बाद कौन सी संरचना प्राप्त होती है?
उत्तर: उदाहरण के तौर पर कम प्लास्टिक स्टील को लेते हुए, प्राथमिक क्रिस्टलीकरण संरचना ऑस्टेनाइट है, और वेल्ड धातु की ठोस-अवस्था चरण परिवर्तन प्रक्रिया को वेल्ड धातु का द्वितीयक क्रिस्टलीकरण कहा जाता है। द्वितीयक क्रिस्टलीकरण की सूक्ष्म संरचना फेराइट और पर्लाइट है।
कम कार्बन स्टील की संतुलन संरचना में, वेल्ड धातु की कार्बन सामग्री बहुत कम होती है, और इसकी संरचना मोटे स्तंभकार फेराइट और थोड़ी मात्रा में पर्लाइट होती है। वेल्ड की उच्च शीतलन दर के कारण, लौह-कार्बन चरण आरेख के अनुसार फेराइट को पूरी तरह से अवक्षेपित नहीं किया जा सकता है। परिणामस्वरूप, पर्लाइट की मात्रा आम तौर पर चिकनी संरचना की तुलना में अधिक होती है। उच्च शीतलन दर अनाज को भी परिष्कृत करेगी और धातु की कठोरता और ताकत को बढ़ाएगी। फेराइट की कमी और पर्लाइट की वृद्धि के कारण कठोरता भी बढ़ेगी, जबकि प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी।
इसलिए, वेल्ड की अंतिम संरचना धातु की संरचना और शीतलन स्थितियों से निर्धारित होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, वेल्ड धातु की संरचना बेहतर होती है, इसलिए वेल्ड धातु में कास्ट अवस्था की तुलना में बेहतर संरचनात्मक गुण होते हैं।
4. असमान धातु वेल्डिंग की विशेषताएं क्या हैं?
उत्तर: 1) असमान धातु वेल्डिंग की विशेषताएं मुख्य रूप से जमा धातु और वेल्ड की मिश्र धातु संरचना में स्पष्ट अंतर में निहित हैं। वेल्ड के आकार, बेस मेटल की मोटाई, इलेक्ट्रोड कोटिंग या फ्लक्स और सुरक्षात्मक गैस के प्रकार के साथ, वेल्डिंग मेल्ट बदल जाएगा। पूल का व्यवहार भी असंगत है,
इसलिए, आधार धातु के पिघलने की मात्रा भी भिन्न होती है, और जमा धातु के रासायनिक घटकों की सांद्रता और आधार धातु के पिघलने वाले क्षेत्र का पारस्परिक कमजोर पड़ने वाला प्रभाव भी बदल जाएगा। यह देखा जा सकता है कि असमान धातु वेल्डेड जोड़ क्षेत्र की असमान रासायनिक संरचना के साथ भिन्न होते हैं। डिग्री न केवल वेल्डमेंट और भराव सामग्री की मूल संरचना पर निर्भर करती है, बल्कि विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ भी भिन्न होती है।
2) संरचना की विषमता. वेल्डिंग थर्मल चक्र का अनुभव करने के बाद, वेल्डेड जोड़ के प्रत्येक क्षेत्र में अलग-अलग मेटलोग्राफिक संरचनाएं दिखाई देंगी, जो आधार धातु और भराव सामग्री की रासायनिक संरचना, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग स्तर, वेल्डिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार से संबंधित हैं।
3) प्रदर्शन में एकरूपता न होना। जोड़ की विभिन्न रासायनिक संरचना और धातु संरचना के कारण, जोड़ के यांत्रिक गुण भिन्न होते हैं। जोड़ के साथ प्रत्येक क्षेत्र की ताकत, कठोरता, प्लास्टिसिटी, क्रूरता आदि बहुत अलग हैं। वेल्ड में दोनों तरफ गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों के प्रभाव मान कई गुना भिन्न होते हैं, और उच्च तापमान पर रेंगने की सीमा और स्थायी ताकत भी संरचना और संरचना के आधार पर काफी भिन्न होगी।
4) तनाव क्षेत्र वितरण की गैर-एकरूपता। असमान धातु जोड़ों में अवशिष्ट तनाव वितरण असमान है। यह मुख्य रूप से जोड़ के प्रत्येक क्षेत्र की अलग-अलग प्लास्टिसिटी द्वारा निर्धारित होता है। इसके अलावा, सामग्रियों की तापीय चालकता में अंतर वेल्डिंग थर्मल चक्र के तापमान क्षेत्र में परिवर्तन का कारण बनेगा। विभिन्न क्षेत्रों में रैखिक विस्तार गुणांक में अंतर जैसे कारक तनाव क्षेत्र के असमान वितरण का कारण हैं।
5. असमान स्टील्स को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग सामग्री के चयन के सिद्धांत क्या हैं?
उत्तर: असमान स्टील वेल्डिंग सामग्री के चयन सिद्धांतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित चार बिंदु शामिल हैं:
1) इस आधार पर कि वेल्डेड जोड़ दरारें और अन्य दोष उत्पन्न नहीं करता है, यदि वेल्ड धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है, तो बेहतर प्लास्टिसिटी वाली वेल्डिंग सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
2) यदि असमान स्टील वेल्डिंग सामग्री के वेल्ड धातु गुण केवल दो आधार सामग्रियों में से एक को पूरा करते हैं, तो इसे तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाला माना जाता है।
3) वेल्डिंग सामग्री का प्रक्रिया प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए और वेल्डिंग सीम का आकार सुंदर होना चाहिए। वेल्डिंग सामग्री किफायती और खरीदने में आसान है।
6. पर्लिटिक स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टील की वेल्डेबिलिटी क्या है?
उत्तर: पर्लिटिक स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टील अलग-अलग संरचना और संरचना वाले दो प्रकार के स्टील हैं। इसलिए, जब इन दो प्रकार के स्टील को एक साथ वेल्ड किया जाता है, तो वेल्ड धातु दो अलग-अलग प्रकार की आधार धातुओं और भराव सामग्री के संलयन से बनती है। यह इन दो प्रकार के स्टील की वेल्डेबिलिटी के लिए निम्नलिखित प्रश्न उठाता है:
1) वेल्ड का पतला होना। चूँकि पर्लिटिक स्टील में कम सोने के तत्व होते हैं, इसलिए इसका संपूर्ण वेल्ड धातु के मिश्र धातु पर पतला प्रभाव पड़ता है। पर्लिटिक स्टील के इस कमजोर पड़ने वाले प्रभाव के कारण, वेल्ड में ऑस्टेनाइट बनाने वाले तत्वों की सामग्री कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, वेल्ड में, एक मार्टेंसाइट संरचना दिखाई दे सकती है, जिससे वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता खराब हो सकती है और यहां तक कि दरारें भी पड़ सकती हैं।
2) अत्यधिक परत का बनना। वेल्डिंग ताप चक्र की क्रिया के तहत, पिघले हुए पूल के किनारे पर पिघली हुई आधार धातु और भराव धातु के मिश्रण की डिग्री अलग होती है। पिघले हुए पूल के किनारे पर, तरल धातु का तापमान कम होता है, तरलता खराब होती है, और तरल अवस्था में रहने का समय कम होता है। पर्लिटिक स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टील के बीच रासायनिक संरचना में भारी अंतर के कारण, पिघले हुए आधार धातु और भराव धातु को पर्लिटिक पक्ष पर पिघले हुए पूल के किनारे पर अच्छी तरह से जोड़ा नहीं जा सकता है। परिणामस्वरूप, पर्लिटिक स्टील साइड पर वेल्ड में, पर्लिटिक बेस मेटल का अनुपात बड़ा होता है, और फ़्यूज़न लाइन के जितना करीब होगा, आधार सामग्री का अनुपात उतना ही अधिक होगा। यह वेल्ड धातु की विभिन्न आंतरिक रचनाओं के साथ एक संक्रमण परत बनाता है।
3) संलयन क्षेत्र में एक प्रसार परत बनाएं। इन दो प्रकार के स्टील्स से बनी वेल्ड धातु में, चूंकि पर्लाइटिक स्टील में कार्बन की मात्रा अधिक होती है लेकिन मिश्रधातु तत्व अधिक होते हैं लेकिन मिश्रधातु तत्व कम होते हैं, जबकि ऑस्टेनिटिक स्टील का विपरीत प्रभाव होता है, इसलिए पर्लाइटिक स्टील के दोनों किनारों पर संलयन क्षेत्र ए कार्बन और कार्बाइड बनाने वाले तत्वों के बीच सांद्रण अंतर बनता है। जब जोड़ को लंबे समय तक 350-400 डिग्री से अधिक तापमान पर संचालित किया जाता है, तो संलयन क्षेत्र में कार्बन का स्पष्ट प्रसार होगा, यानी पर्लाइट स्टील की तरफ से संलयन क्षेत्र के माध्यम से ऑस्टेनाइट वेल्डिंग क्षेत्र तक। टाँके फैल गए। परिणामस्वरूप, फ्यूजन ज़ोन के करीब पर्लिटिक स्टील बेस मेटल पर एक डीकार्बराइज्ड सॉफ्टनिंग परत बनती है, और डीकार्बराइजेशन के अनुरूप एक कार्बराइज्ड परत ऑस्टेनिटिक वेल्ड साइड पर उत्पन्न होती है।
4) चूंकि पर्लिटिक स्टील और ऑस्टेनिटिक स्टील के भौतिक गुण बहुत अलग हैं, और वेल्ड की संरचना भी बहुत अलग है, इस प्रकार का जोड़ गर्मी उपचार द्वारा वेल्डिंग तनाव को खत्म नहीं कर सकता है, और केवल तनाव के पुनर्वितरण का कारण बन सकता है। यह एक ही धातु की वेल्डिंग से बहुत अलग है।
5)विलंबित दरार। इस प्रकार के असमान स्टील के वेल्डिंग पिघले हुए पूल की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, ऑस्टेनाइट संरचना और फेराइट संरचना दोनों होती हैं। दोनों एक-दूसरे के करीब हैं, और गैस फैल सकती है, जिससे फैली हुई हाइड्रोजन जमा हो सकती है और देरी से दरारें पैदा कर सकती है।
25. कच्चा लोहा मरम्मत वेल्डिंग विधि चुनते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
उत्तर: ग्रे कास्ट आयरन वेल्डिंग विधि चुनते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:
1) वेल्डेड की जाने वाली कास्टिंग की स्थिति, जैसे कि कास्टिंग की रासायनिक संरचना, संरचना और यांत्रिक गुण, कास्टिंग का आकार, मोटाई और संरचनात्मक जटिलता।
2) ढले भागों की खामियाँ। वेल्डिंग से पहले, आपको दोष के प्रकार (दरारें, मांस की कमी, घिसाव, छिद्र, छाले, अपर्याप्त डालना, आदि), दोष का आकार, स्थान की कठोरता, दोष का कारण आदि को समझना चाहिए।
3) वेल्ड के बाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं जैसे यांत्रिक गुण और पोस्ट-वेल्ड जोड़ के प्रसंस्करण गुण। वेल्ड रंग और सीलिंग प्रदर्शन जैसी आवश्यकताओं को समझें।
4) ऑन-साइट उपकरण की स्थिति और अर्थव्यवस्था। वेल्ड के बाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, कास्टिंग की वेल्डिंग मरम्मत का सबसे बुनियादी उद्देश्य अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए सबसे सरल विधि, सबसे आम वेल्डिंग उपकरण और प्रक्रिया उपकरण और सबसे कम लागत का उपयोग करना है।
7. कच्चा लोहा की मरम्मत वेल्डिंग के दौरान दरारों को रोकने के लिए क्या उपाय हैं?
उत्तर: (1) वेल्डिंग से पहले पहले से गरम करें और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करें। वेल्डिंग से पहले वेल्ड को पूरी तरह या आंशिक रूप से गर्म करना और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करना न केवल वेल्ड के सफेद होने की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, बल्कि वेल्डिंग तनाव को भी कम कर सकता है और वेल्ड को टूटने से बचा सकता है। .
(2) वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए आर्क कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग करें, और भराव धातु के रूप में अच्छी प्लास्टिसिटी वाली वेल्डिंग सामग्री, जैसे निकल, तांबा, निकल-तांबा, उच्च वैनेडियम स्टील, आदि का चयन करें, ताकि वेल्ड धातु प्लास्टिक के माध्यम से तनाव को कम कर सके। विरूपण और दरारों को रोकें। , छोटे व्यास की वेल्डिंग छड़ें, छोटे करंट, आंतरायिक वेल्डिंग (आंतरायिक वेल्डिंग), छितरी हुई वेल्डिंग (जंप वेल्डिंग) विधियों का उपयोग करके वेल्ड और बेस मेटल के बीच तापमान के अंतर को कम किया जा सकता है और वेल्डिंग तनाव को कम किया जा सकता है, जिसे वेल्ड पर हथौड़ा मारकर समाप्त किया जा सकता है। . तनाव और दरारों को रोकें।
(3) अन्य उपायों में वेल्ड धातु की भंगुरता तापमान सीमा को कम करने के लिए उसकी रासायनिक संरचना को समायोजित करना शामिल है; वेल्ड के डीसल्फराइजेशन और डीफॉस्फोराइजेशन धातुकर्म प्रतिक्रियाओं को बढ़ाने के लिए दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ना; और वेल्ड को क्रिस्टलीकृत बनाने के लिए शक्तिशाली अनाज-शोधन तत्वों को जोड़ना। अनाज शोधन.
कुछ मामलों में, वेल्डिंग मरम्मत क्षेत्र पर तनाव को कम करने के लिए हीटिंग का उपयोग किया जाता है, जो दरारों की घटना को भी प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
8. तनाव एकाग्रता क्या है? वे कौन से कारक हैं जो तनाव एकाग्रता का कारण बनते हैं?
उत्तर: वेल्ड के आकार और वेल्ड की विशेषताओं के कारण सामूहिक आकार में असाततता प्रकट होती है। जब लोड किया जाता है, तो यह वेल्डेड जोड़ में कामकाजी तनाव के असमान वितरण का कारण बनता है, जिससे स्थानीय शिखर तनाव औसत तनाव σm से अधिक हो जाता है। अधिक, यह तनाव एकाग्रता है. वेल्डेड जोड़ों में तनाव एकाग्रता के कई कारण हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं:
(1) वेल्ड में उत्पन्न प्रक्रिया दोष, जैसे एयर इनलेट्स, स्लैग समावेशन, दरारें और अधूरी पैठ आदि। उनमें से, वेल्डिंग दरारें और अधूरी पैठ के कारण होने वाला तनाव एकाग्रता सबसे गंभीर है।
(2) अनुचित वेल्ड आकार, जैसे बट वेल्ड का सुदृढीकरण बहुत बड़ा है, फ़िलेट वेल्ड का वेल्ड टो बहुत ऊंचा है, आदि।
अनुचित सड़क डिज़ाइन. उदाहरण के लिए, सड़क इंटरफ़ेस में अचानक परिवर्तन होता है, और सड़क से जुड़ने के लिए ढके हुए पैनलों का उपयोग होता है। अनुचित वेल्ड लेआउट भी तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, जैसे केवल स्टोरफ्रंट वेल्ड के साथ टी-आकार के जोड़।
9. प्लास्टिक क्षति क्या है और इससे क्या हानि होती है?
उत्तर: प्लास्टिक क्षति में प्लास्टिक अस्थिरता (उपज या महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण) और प्लास्टिक फ्रैक्चर (किनारे फ्रैक्चर या डक्टाइल फ्रैक्चर) शामिल हैं। प्रक्रिया यह है कि लोड की कार्रवाई के तहत वेल्डेड संरचना पहले लोचदार विरूपण → उपज → प्लास्टिक विरूपण (प्लास्टिक अस्थिरता) से गुजरती है। ) → सूक्ष्म दरारें या सूक्ष्म रिक्तियां उत्पन्न करना → स्थूल दरारें बनाना → अस्थिर विस्तार से गुजरना → फ्रैक्चर।
भंगुर फ्रैक्चर की तुलना में, प्लास्टिक क्षति कम हानिकारक है, विशेष रूप से निम्नलिखित प्रकार:
(1) उपज के बाद अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण होता है, जिससे उच्च आकार की आवश्यकताओं वाली वेल्डेड संरचनाएं खत्म हो जाती हैं।
(2) उच्च-क्रूरता, कम-शक्ति वाली सामग्रियों से बने दबाव वाहिकाओं की विफलता सामग्री की फ्रैक्चर कठोरता से नियंत्रित नहीं होती है, बल्कि अपर्याप्त ताकत के कारण प्लास्टिक अस्थिरता विफलता के कारण होती है।
प्लास्टिक क्षति का अंतिम परिणाम यह होता है कि वेल्डेड संरचना विफल हो जाती है या एक भयावह दुर्घटना होती है, जो उद्यम के उत्पादन को प्रभावित करती है, अनावश्यक हताहत होती है, और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
10. भंगुर फ्रैक्चर क्या है और इससे क्या हानि होती है?
उत्तर: आमतौर पर भंगुर फ्रैक्चर एक निश्चित क्रिस्टल विमान और अनाज सीमा (इंटरग्रेनुलर) फ्रैक्चर के साथ विभाजन पृथक्करण फ्रैक्चर (अर्ध-पृथक्करण फ्रैक्चर सहित) को संदर्भित करता है।
दरार फ्रैक्चर एक फ्रैक्चर है जो क्रिस्टल के भीतर एक निश्चित क्रिस्टलोग्राफिक विमान के साथ अलग होने से बनता है। यह एक इंट्राग्रेन्युलर फ्रैक्चर है। कुछ शर्तों के तहत, जैसे कम तापमान, उच्च तनाव दर और उच्च तनाव एकाग्रता, धातु सामग्री में दरार और फ्रैक्चर तब होगा जब तनाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाएगा।
दरार फ्रैक्चर की पीढ़ी के लिए कई मॉडल हैं, जिनमें से अधिकांश अव्यवस्था सिद्धांत से संबंधित हैं। आम तौर पर यह माना जाता है कि जब किसी सामग्री की प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया गंभीर रूप से बाधित होती है, तो सामग्री विरूपण द्वारा बाहरी तनाव के अनुकूल नहीं हो पाती है, बल्कि अलग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दरार पड़ जाती है।
धातुओं में समावेशन, भंगुर अवक्षेप और अन्य दोष भी दरार दरारों की घटना पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
भंगुर फ्रैक्चर आम तौर पर तब होता है जब तनाव संरचना के डिजाइन स्वीकार्य तनाव से अधिक नहीं होता है और कोई महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण नहीं होता है, और तुरंत पूरी संरचना तक फैल जाता है। इसकी प्रकृति अचानक विनाश करने की होती है और इसका पहले से पता लगाना और रोकना मुश्किल होता है, इसलिए यह अक्सर व्यक्तिगत क्षति का कारण बनता है। और संपत्ति को भारी नुकसान हुआ.
11. संरचनात्मक भंगुर फ्रैक्चर में वेल्डिंग दरारें क्या भूमिका निभाती हैं?
उत्तर: सभी दोषों में दरारें सबसे खतरनाक होती हैं। बाहरी भार की कार्रवाई के तहत, दरार के सामने के पास थोड़ी मात्रा में प्लास्टिक विरूपण होगा, और साथ ही टिप पर एक निश्चित मात्रा में उद्घाटन विस्थापन होगा, जिससे दरार धीरे-धीरे विकसित होगी;
जब बाहरी भार एक निश्चित महत्वपूर्ण मान तक बढ़ जाता है, तो दरार तेज़ गति से विस्तारित होगी। इस समय, यदि दरार उच्च तन्यता वाले तनाव क्षेत्र में स्थित है, तो यह अक्सर पूरी संरचना के भंगुर फ्रैक्चर का कारण बनेगी। यदि विस्तारित दरार कम तन्य तनाव वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो प्रतिष्ठा में दरार के आगे के विस्तार को बनाए रखने के लिए पर्याप्त ऊर्जा होती है, या दरार बेहतर क्रूरता (या उसी सामग्री लेकिन उच्च तापमान और बढ़ी हुई कठोरता के साथ) के साथ एक सामग्री में प्रवेश करती है और प्राप्त करती है अधिक प्रतिरोध और विस्तार जारी नहीं रह सकता। इस समय दरार का खतरा तदनुसार कम हो जाता है।
12. क्या कारण है कि वेल्डेड संरचनाओं में भंगुर फ्रैक्चर का खतरा होता है?
उत्तर: फ्रैक्चर के कारणों को मूल रूप से तीन पहलुओं में संक्षेपित किया जा सकता है:
(1) सामग्रियों की अपर्याप्त मानवता
विशेष रूप से पायदान की नोक पर, सामग्री की सूक्ष्म विरूपण क्षमता खराब है। कम तनाव वाली भंगुर विफलता आम तौर पर कम तापमान पर होती है, और जैसे-जैसे तापमान घटता है, सामग्री की कठोरता तेजी से कम हो जाती है। इसके अलावा, कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील के विकास के साथ, शक्ति सूचकांक में वृद्धि जारी है, जबकि प्लास्टिसिटी और कठोरता में कमी आई है। ज्यादातर मामलों में, भंगुर फ्रैक्चर वेल्डिंग क्षेत्र से शुरू होता है, इसलिए वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की अपर्याप्त कठोरता अक्सर कम तनाव वाले भंगुर फ्रैक्चर का मुख्य कारण होती है।
(2) सूक्ष्म दरारें जैसे दोष हैं
फ्रैक्चर हमेशा एक दोष से शुरू होता है, और दरारें सबसे खतरनाक दोष हैं। दरारों का मुख्य कारण वेल्डिंग है। हालाँकि वेल्डिंग तकनीक के विकास से दरारों को मूल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, फिर भी दरारों से पूरी तरह बचना मुश्किल है।
(3) निश्चित तनाव स्तर
ग़लत डिज़ाइन और ख़राब विनिर्माण प्रक्रियाएँ वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव का मुख्य कारण हैं। इसलिए, वेल्डेड संरचनाओं के लिए, काम के तनाव के अलावा, वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव और तनाव एकाग्रता के साथ-साथ खराब असेंबली के कारण होने वाले अतिरिक्त तनाव पर भी विचार किया जाना चाहिए।
13. वेल्डेड संरचनाओं को डिजाइन करते समय किन मुख्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
उत्तर: विचार करने योग्य मुख्य कारक इस प्रकार हैं:
1) वेल्डेड जोड़ को लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त तनाव और कठोरता सुनिश्चित करनी चाहिए;
2) वेल्डेड जोड़ के कार्य माध्यम और कार्य स्थितियों पर विचार करें, जैसे तापमान, संक्षारण, कंपन, थकान, आदि;
3) बड़े संरचनात्मक भागों के लिए, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद के ताप उपचार का कार्यभार जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए;
4) वेल्डेड भागों को अब यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है या केवल थोड़ी मात्रा की आवश्यकता है;
5) वेल्डिंग कार्यभार को न्यूनतम तक कम किया जा सकता है;
6) वेल्डेड संरचना की विकृति और तनाव को कम करें;
7) निर्माण में आसानी और निर्माण के लिए अच्छी कामकाजी स्थितियाँ बनाना;
8) श्रम उत्पादकता में सुधार के लिए यथासंभव नई तकनीकों और मशीनीकृत और स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग करें; 9) संयुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड का निरीक्षण करना आसान है।
14. कृपया गैस कटिंग की बुनियादी शर्तों का वर्णन करें। क्या तांबे के लिए ऑक्सीजन-एसिटिलीन फ्लेम गैस कटिंग का उपयोग किया जा सकता है? क्यों?
उत्तर: गैस काटने की बुनियादी शर्तें हैं:
(1) धातु का ज्वलन बिंदु धातु के पिघलने बिंदु से कम होना चाहिए।
(2) धातु ऑक्साइड का गलनांक धातु के गलनांक से कम होना चाहिए।
(3) जब धातु ऑक्सीजन में जलती है, तो उसे बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ने में सक्षम होना चाहिए।
(4) धातु की तापीय चालकता छोटी होनी चाहिए।
लाल तांबे पर ऑक्सीजन-एसिटिलीन फ्लेम गैस कटिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि कॉपर ऑक्साइड (CuO) बहुत कम गर्मी उत्पन्न करता है, और इसकी तापीय चालकता बहुत अच्छी है (गर्मी को चीरे के पास केंद्रित नहीं किया जा सकता है), इसलिए गैस काटना संभव नहीं है।
पोस्ट समय: नवंबर-06-2023
