1. 45--उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन संरचनात्मक स्टील, जो सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील है
मुख्य विशेषताएं: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम-कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम कठोरता होती है, और पानी शमन के दौरान दरार पड़ने का खतरा होता है। छोटे हिस्सों को बुझाना और तड़का लगाना चाहिए, और बड़े हिस्सों को सामान्य बनाना चाहिए।
अनुप्रयोग उदाहरण: इसका उपयोग मुख्य रूप से टरबाइन इम्पेलर्स और कंप्रेसर पिस्टन जैसे उच्च शक्ति वाले चलने वाले हिस्सों के निर्माण के लिए किया जाता है। शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म आदि। वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद तनाव से राहत के लिए एनीलिंग पर ध्यान दें।
2. Q235A (A3 स्टील) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील
मुख्य विशेषताएं: इसमें उच्च प्लास्टिसिटी, क्रूरता, वेल्डिंग प्रदर्शन, कोल्ड स्टैम्पिंग प्रदर्शन, निश्चित ताकत और अच्छा ठंडा झुकने का प्रदर्शन है।
अनुप्रयोग उदाहरण: सामान्य आवश्यकताओं वाले भागों और वेल्डेड संरचनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैसे कि पुल रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, फेरूल, ब्रैकेट, मशीन बेस, भवन संरचनाएं, पुल इत्यादि।
3. 40Cr - मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से संबंधित सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रकारों में से एक
मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता, अच्छी कठोरता, तेल ठंडा होने पर उच्च थकान शक्ति प्राप्त की जा सकती है, और जटिल आकार वाले हिस्सों में दरारें पड़ना आसान होता है, मध्यम कोल्ड-बेंडिंग प्लास्टिसिटी, तड़के या शमन और तड़के के बाद अच्छी मशीनेबिलिटी, लेकिन खराब वेल्डेबिलिटी, दरारों की संभावना, वेल्डिंग से पहले 100-150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए, आमतौर पर शमन और टेम्पर्ड अवस्था में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग कार्बोनिट्राइडिंग और बाहर ले जाने के लिए भी किया जा सकता है। उच्च आवृत्ति सतह सख्त उपचार।
अनुप्रयोग उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम-गति और मध्यम-लोड भागों, जैसे मशीन टूल गियर, शाफ्ट, वर्म, स्पलाइन शाफ्ट, थिम्बल स्लीव्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद इसका उपयोग उच्च-कठोरता, टिकाऊ ग्राइंडिंग भागों, जैसे गियर, शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, मैंड्रेल, स्लीव्स, पिन, कनेक्टिंग रॉड्स, स्क्रू नट, इनटेक वाल्व इत्यादि के निर्माण के लिए किया जाता है, इसका उपयोग हेवी-ड्यूटी के निर्माण के लिए किया जाता है। , शमन और मध्यम-तापमान तड़के के बाद मध्यम गति के प्रभाव वाले हिस्से, जैसे कि तेल पंप रोटर, स्लाइडर, गियर, मुख्य शाफ्ट, कॉलर, आदि का उपयोग भारी-शुल्क, कम-प्रभाव, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। जैसे कि कीड़े, मुख्य शाफ्ट, शाफ्ट, कॉलर इत्यादि, शमन और कम तापमान वाले तड़के के बाद, कार्बन नाइट्राइडिंग का उपयोग बड़े आकार और उच्च कम तापमान प्रभाव क्रूरता जैसे शाफ्ट और गियर के साथ ट्रांसमिशन भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
4. HT150——ग्रे कच्चा लोहा
अनुप्रयोग उदाहरण: गियर बॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, पुली, बेयरिंग कवर, आदि।
5. 35——विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए सामान्य सामग्री
मुख्य विशेषताएं: उचित ताकत, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च ठंडी प्लास्टिसिटी, स्वीकार्य वेल्डेबिलिटी। यह आंशिक रूप से परेशान हो सकता है और ठंडी अवस्था में खींचा जा सकता है। कम कठोरता, सामान्यीकरण या तड़के के बाद उपयोग करें।
अनुप्रयोग उदाहरण: यह छोटे क्रॉस-सेक्शन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जो बड़े भार का सामना कर सकते हैं: जैसे क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड्स, शेकल्स इत्यादि, विभिन्न मानक भागों, फास्टनरों।
6. 65Mn - आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्प्रिंग स्टील
अनुप्रयोग उदाहरण: विभिन्न छोटे आकार के फ्लैट और गोल स्प्रिंग्स, कुशन स्प्रिंग्स, स्प्रिंग स्प्रिंग्स, स्प्रिंग रिंग्स, वाल्व स्प्रिंग्स, क्लच रीड्स, ब्रेक स्प्रिंग्स, कोल्ड-रोल्ड कॉइल स्प्रिंग्स, सर्क्लिप्स आदि भी बनाए जा सकते हैं।
7. 0Cr18Ni9 - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील नंबर 304, जापानी स्टील नंबर SUS304)
विशेषताएं और अनुप्रयोग: सबसे व्यापक रूप से स्टेनलेस गर्मी प्रतिरोधी स्टील के रूप में उपयोग किया जाता है, जैसे कि खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण और मूल ऊर्जा उद्योग उपकरण।
8. Cr12--आमतौर पर प्रयुक्त कोल्ड वर्क डाई स्टील (अमेरिकी स्टील प्रकार D3, जापानी स्टील प्रकार SKD1)
विशेषताएं और अनुप्रयोग: सीआर12 स्टील एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील है, जो उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम लेडबुराइट स्टील से संबंधित है। स्टील में अच्छी कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है; क्योंकि Cr12 स्टील की कार्बन सामग्री 2.3% जितनी अधिक है, प्रभाव क्रूरता खराब है, यह भंगुर होना आसान है, और असमान यूटेक्टिक कार्बाइड बनाना आसान है; अच्छा पहनने का प्रतिरोध है।
इसका उपयोग ज्यादातर कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, पंच, ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड हेडिंग डाई, पंच और कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, ड्रिल स्लीव्स, गेज, वायर ड्राइंग डाई और एम्बॉसिंग डाई बनाने के लिए किया जाता है जो कम प्रभाव भार के अधीन होते हैं और उच्च पहनने की आवश्यकता होती है। प्रतिरोध। , पाउडर धातु विज्ञान के लिए थ्रेड रोलिंग बोर्ड, डीप ड्राइंग डाई और कोल्ड प्रेसिंग डाई आदि।
9. DC53 - आमतौर पर जापान से आयातित कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग किया जाता है
विशेषताएं और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और कठोरता वाला कोल्ड-वर्किंग डाई स्टील, डेडो स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड, जापान का स्टील ग्रेड। उच्च तापमान तड़के के बाद, इसमें उच्च कठोरता, उच्च कठोरता और अच्छा तार काटने का प्रदर्शन होता है।
सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, ड्राइंग डाई, थ्रेड रोलिंग डाई, कोल्ड ब्लैंकिंग डाई, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है। 10. SM45--साधारण कार्बन प्लास्टिक डाई स्टील (जापानी स्टील ग्रेड S45C)
10. DCCr12MoV - पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
चीन में निर्मित, कार्बन सामग्री Cr12 स्टील की तुलना में कम है, और कार्बाइड की असमानता को सुधारने के लिए Mo और V मिलाया जाता है। एमओ कार्बाइड अलगाव को कम कर सकता है और कठोरता में सुधार कर सकता है, और वी अनाज को परिष्कृत कर सकता है और कठोरता बढ़ा सकता है। इस स्टील में उच्च कठोरता है, क्रॉस सेक्शन को 400 मिमी से नीचे पूरी तरह से कठोर किया जा सकता है, और यह अभी भी 300 ~ 400 डिग्री सेल्सियस पर अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है। इसमें Cr12 की तुलना में अधिक कठोरता है, और शमन के दौरान मात्रा में परिवर्तन छोटा है। इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध भी है। अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण। इसलिए, बड़े क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार और बड़े प्रभावों वाले विभिन्न सांचों का निर्माण किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, साधारण ड्राइंग डाई, पंचिंग डाई, पंचिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, रोलिंग डाई, वायर ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड कटिंग कैंची, गोलाकार आरी, मानक उपकरण, मापने के उपकरण इत्यादि।
11. SKD11 - तन्य क्रोम स्टील
हिताची, जापान द्वारा निर्मित। यह तकनीकी रूप से स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार करता है और अनाज को परिष्कृत करता है। Cr12mov की तुलना में, इसमें कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हुआ है। यह साँचे की सेवा अवधि को बढ़ाता है।
12. डी2--उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील
संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित. इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, शमन और पॉलिशिंग के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और छोटी गर्मी उपचार विरूपण है। यह विभिन्न कोल्ड वर्क मोल्डों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और लंबे जीवन की आवश्यकता होती है। , चाकू और मापने के उपकरण।
जैसे ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड शीयर नाइफ आदि।
13. SKD11(SLD)—-गैर-विरूपण कठिन उच्च क्रोमियम स्टील
जापान की हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। स्टील में एमओ और वी सामग्री की वृद्धि के कारण, स्टील में कास्टिंग संरचना में सुधार होता है, अनाज को परिष्कृत किया जाता है, और कार्बाइड की आकृति विज्ञान में सुधार होता है। इसलिए, इस स्टील की ताकत और क्रूरता (झुकने की ताकत, विक्षेपण, प्रभाव क्रूरता) आदि) एसकेडी1, डी2 से अधिक है, पहनने का प्रतिरोध भी बढ़ गया है, और उच्च तापमान प्रतिरोध है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि इस स्टील मोल्ड का जीवन Cr12mov की तुलना में बेहतर है।
इसका उपयोग अक्सर उच्च आवश्यकताओं वाले साँचे बनाने के लिए किया जाता है, जैसे ड्राइंग साँचे, प्रभाव पीसने वाले पहियों के लिए साँचे आदि।
14. DC53 - उच्च क्रूरता उच्च क्रोमियम स्टील
डेडो कंपनी लिमिटेड, जापान द्वारा निर्मित। ताप उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है। उच्च तापमान (520-530) तड़के के बाद, यह 62-63HRC उच्च कठोरता तक पहुंच सकता है। ताकत और पहनने के प्रतिरोध के मामले में, DC53 SKD11 से आगे निकल जाता है। कठोरता SKD11 से दोगुनी है। DC53 की कठोरता दरारों में होती है और कोल्ड वर्क मोल्ड निर्माण में दरारें बहुत कम होती हैं। सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है. अवशिष्ट तनाव छोटा है. उच्च तापमान के बाद अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है। क्योंकि तार काटने के बाद आने वाली दरारें और विकृति दब जाती है। मशीनीकरण और घर्षण क्षमता SKD11 से अधिक है। सटीक स्टैम्पिंग डाईज़, कोल्ड फोर्जिंग, डीप ड्राइंग डाईज़ आदि में उपयोग किया जाता है।
15. SKH-9—- उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ सामान्य प्रयोजन उच्च गति वाला स्टील
जापान की हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। इसका उपयोग कोल्ड फोर्जिंग डाई, स्ट्रिप कटर, ड्रिल, रीमर, पंच आदि के लिए किया जाता है।
16. एएसपी-23——पाउडर धातुकर्म हाई स्पीड स्टील
स्वीडन में उत्पादित. कार्बाइड वितरण बेहद समान, पहनने के लिए प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, आसान प्रसंस्करण और गर्मी-उपचारित आयामी स्थिर है। विभिन्न लंबे समय तक चलने वाले काटने के उपकरण जैसे कि पंच, गहरी ड्राइंग डाई, ड्रिलिंग डाई, मिलिंग कटर और कतरनी ब्लेड के लिए उपयोग किया जाता है। .
17. P20 - आम तौर पर आवश्यक प्लास्टिक मोल्ड का आकार
संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित. इसे विद्युत-क्षरण किया जा सकता है। फ़ैक्टरी अवस्था HB270-300 पर पूर्व-कठोर है। शमन कठोरता HRC52 है।
18. 718——अत्यधिक मांग वाले आकार के प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन में निर्मित. विशेष रूप से विद्युत संक्षारण संचालन के लिए। फ़ैक्टरी अवस्था में पूर्व-कठोर HB290-330। बुझती कठोरता HRC52.
19. नैक80——उच्च दर्पण सतह, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड
जापान में डेडो कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित। फ़ैक्टरी अवस्था में पूर्व-कठोर HB370-400। शमन कठोरता HRC52
20. एस136——संक्षारण रोधी और दर्पण चमकाने वाला प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन में निर्मित. पूर्व-कठोर एचबी<215 पूर्व-कारखाना अवस्था में। बुझती कठोरता HRC52.
21. एच13——आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डाई-कास्टिंग मोल्ड
एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम और मिश्र धातु डाई-कास्टिंग के लिए। हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई,
22. एसकेडी61——उन्नत डाई-कास्टिंग मोल्ड
जापान की हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित, इलेक्ट्रिक गिट्टी रीमेल्टिंग तकनीक के माध्यम से H13 की तुलना में सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है। हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई,
23. 8407——उन्नत डाई-कास्टिंग मोल्ड
स्वीडन में निर्मित. गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है।
24. एफडीएसी - इसकी मशीनीकरण क्षमता को बढ़ाने के लिए इसमें सल्फर मिलाया जाता है
फैक्टरी पूर्व-कठोर कठोरता 338-42HRC है, जिसे बिना शमन या तड़के के सीधे उत्कीर्ण किया जा सकता है। इसका उपयोग छोटे बैच मोल्ड, सरल मोल्ड, विभिन्न राल उत्पादों, स्लाइडिंग भागों और कम डिलीवरी समय वाले मोल्ड भागों के लिए किया जाता है। जिपर साँचे, चश्मा फ्रेम साँचे।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-22-2023
