दस वेल्डिंग एनिमेशन, XINFA दस सामान्य वेल्डिंग विधियों, सुपर सहज ज्ञान युक्त एनिमेशन पेश करेगा, आइए एक साथ सीखें!
1.इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग सबसे बुनियादी कौशल में से एक है जो वेल्डर मास्टर करते हैं। यदि कौशल में महारत हासिल नहीं की गई है, तो वेल्डेड सीम में विभिन्न दोष होंगे, जैसा कि निम्नलिखित शिक्षण वीडियो में दिखाया गया है।
2. जलमग्न आर्क वेल्डिंग
जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में आर्क का उपयोग करती है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग की गहरी पैठ के कारण, उत्पादकता और वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है: स्लैग की सुरक्षा के कारण, पिघला हुआ धातु हवा के संपर्क में नहीं आता है, और मशीनीकृत संचालन की डिग्री अधिक है, इसलिए यह उपयुक्त है मध्यम और मोटी प्लेट संरचनाओं के लंबे वेल्ड वेल्डिंग के लिए।
3.आर्गन आर्क वेल्डिंग
XINFA आपके साथ आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए कुछ सावधानियां साझा करता है:
(1) टंगस्टन सुई को बार-बार तेज करना चाहिए। यदि यह कुंद है, तो धारा केंद्रित नहीं होगी और खिलेगी नहीं।
(2) यदि टंगस्टन सुई और वेल्डिंग सीम के बीच की दूरी करीब है, तो यह एक साथ चिपक जाएगी, यदि यह दूर है, तो चाप प्रकाश खिल जाएगा, और एक बार जब यह खिल जाएगा, तो यह जलकर काला हो जाएगा, टंगस्टन सुई गंजा हो जाएगी , और खुद का विकिरण भी मजबूत है। करीब रहना बेहतर है.
(3) स्विच का नियंत्रण एक कला है, विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए, जिसे केवल क्लिक और क्लिक किया जा सकता है। यह स्वचालित मूवमेंट और स्वचालित वायर फीडिंग वाली स्वचालित वेल्डिंग मशीन नहीं है।
(4) तार को फीड करने के लिए इसमें हाथ का अहसास होता है। उच्च श्रेणी के वेल्डिंग तार को 304 बोर्ड से कतरनी मशीन से काटा जाता है। इसे बंडलों में न खरीदें. निःसंदेह, आप थोक बिक्री केंद्रों पर अच्छे उत्पाद पा सकते हैं।
(5) चमड़े के दस्ताने, कपड़े और एक स्वचालित डिमिंग मास्क से सुसज्जित, हवादार परिस्थितियों में काम करने का प्रयास करें।
(6) वेल्डिंग टॉर्च के सिरेमिक हेड को आर्क लाइट से बचाया जाना चाहिए, विशेष रूप से, वेल्डिंग टॉर्च की पूंछ आपके चेहरे के जितना संभव हो उतना करीब होनी चाहिए।
(7) यदि आप पिघले हुए पूल के तापमान, आकार और स्विच क्रिया के बारे में अंतर्ज्ञान और अनुमान रख सकते हैं, तो आप एक वरिष्ठ तकनीशियन हैं।
(8) पीले या सफेद चिह्नित टंगस्टन सुइयों का उपयोग करने का प्रयास करें, जिसके लिए उच्च शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है।
4.गैस वेल्डिंग
गैस वेल्डिंग (पूरा नाम: ऑक्सीजन ईंधन गैस वेल्डिंग, संक्षिप्त नाम: ओएफडब्ल्यू) वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु वर्कपीस के जोड़ पर धातु और वेल्डिंग तार को पिघलाने के लिए लौ का उपयोग करना है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दहनशील गैसें मुख्य रूप से एसिटिलीन, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस और हाइड्रोजन आदि हैं, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दहन-सहायक गैस ऑक्सीजन है।
5.लेजर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग एक कुशल और सटीक वेल्डिंग विधि है जो गर्मी स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीम का उपयोग करती है। लेजर वेल्डिंग लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। 1970 के दशक में, इसका उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और कम गति वाली वेल्डिंग के लिए किया जाता था। वेल्डिंग प्रक्रिया ऊष्मा चालन है, अर्थात, लेजर विकिरण वर्कपीस की सतह को गर्म करता है, और सतह की ऊष्मा ऊष्मा चालन के माध्यम से अंदर तक फैल जाती है। वर्कपीस को पिघलाने और एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए लेज़र पल्स की चौड़ाई, ऊर्जा, चरम शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करके।
6.कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग
कुछ मास्टर वेल्डर सोचते हैं कि कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग सबसे आसान है, क्योंकि इसका उपयोग करना और सीखना सबसे आसान है। आम तौर पर, यदि कोई नौसिखिया जो वेल्डिंग के संपर्क में कभी नहीं रहा है, यदि कोई मास्टर उसे दो या तीन घंटे सिखाता है, तो मूल रूप से सरल स्थिति वेल्डिंग संचालित की जा सकती है।
कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग सीखने में कई प्रमुख बिंदु हैं: स्थिर हाथ, समायोज्य वर्तमान और वोल्टेज, नियंत्रणीय वेल्डिंग गति, इशारे, जिन्हें अधिक वीडियो देखकर महारत हासिल की जा सकती है, और फिर वेल्डिंग अनुक्रम में महारत हासिल की जा सकती है, जो मूल रूप से आधे से अधिक को संभाल सकता है जो काम मांगा गया है.
7.घर्षण वेल्डिंग
घर्षण वेल्डिंग से तात्पर्य वर्कपीस की संपर्क सतह के घर्षण से उत्पन्न गर्मी को गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग करके वेल्डिंग की विधि से है, जिससे वर्कपीस दबाव में प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है।
दबाव की कार्रवाई के तहत, निरंतर या बढ़ते दबाव और टोक़ की कार्रवाई के तहत, वेल्डिंग संपर्क अंत सतहों के बीच सापेक्ष गति का उपयोग घर्षण सतह और उसके आसपास के क्षेत्रों पर घर्षण गर्मी और प्लास्टिक विरूपण गर्मी उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, ताकि तापमान का तापमान बढ़ाया जा सके। आसपास के क्षेत्रों का तापमान पिघलने बिंदु के करीब लेकिन आम तौर पर कम हो जाता है, सामग्री का विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, प्लास्टिसिटी में सुधार होता है, और इंटरफ़ेस पर ऑक्साइड फिल्म टूट जाती है। एक ठोस-अवस्था वेल्डिंग विधि जो वेल्डिंग प्राप्त करती है।
घर्षण वेल्डिंग में आमतौर पर निम्नलिखित चार चरण होते हैं: (1) यांत्रिक ऊर्जा को तापीय ऊर्जा में परिवर्तित करना; (2) सामग्रियों का प्लास्टिक विरूपण; (3) थर्मोप्लास्टिकिटी के तहत फोर्जिंग दबाव; (4) अंतरआणविक प्रसार और पुनर्क्रिस्टलीकरण।
8.अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग वेल्ड की जाने वाली दो वस्तुओं की सतहों तक संचारित करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग है। दबाव में, आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए दो वस्तुओं की सतहें एक-दूसरे से रगड़ती हैं। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिस्टम के मुख्य घटकों में अल्ट्रासोनिक जनरेटर/ट्रांसड्यूसर/हॉर्न/वेल्डिंग हेड ट्रिपलेट/मोल्ड और फ्रेम शामिल हैं।
9.सोल्डरिंग
ब्रेज़िंग में सोल्डर के रूप में आधार धातु की तुलना में कम पिघलने बिंदु वाली धातु सामग्री का उपयोग करना है, वेल्डमेंट और सोल्डर को सोल्डर के पिघलने बिंदु से अधिक और बेस धातु के पिघलने तापमान से कम तापमान पर गर्म करना है, तरल का उपयोग करना है आधार धातु को गीला करने के लिए सोल्डर, जोड़ों के बीच के अंतर को भरें और वेल्ड के कनेक्शन को साकार करने के लिए आधार धातु के साथ अंतर-प्रसार की विधि का उपयोग करें। टांकना विरूपण छोटा है, और जोड़ चिकना और सुंदर है। यह वेल्डिंग परिशुद्धता, जटिल और विभिन्न सामग्रियों से बने घटकों, जैसे हनीकॉम्ब संरचना प्लेट, टरबाइन ब्लेड, हार्ड मिश्र धातु उपकरण और मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग तापमान के आधार पर, टांकना को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। यदि वेल्डिंग का ताप तापमान 450°C से कम है, तो इसे सॉफ्ट सोल्डरिंग कहा जाता है, और यदि यह 450°C से अधिक है, तो इसे हार्ड ब्रेजिंग कहा जाता है।
10. टांकना
पोस्ट समय: अप्रैल-07-2023
