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वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड के चिपचिपे होने का क्या कारण है?
इलेक्ट्रोड चिपकना इलेक्ट्रोड और भाग के एक साथ चिपकने की घटना है जब वेल्डर स्पॉट वेल्ड करता है और इलेक्ट्रोड और भाग एक असामान्य वेल्ड बनाते हैं। गंभीर मामलों में, इलेक्ट्रोड को बाहर खींच लिया जाता है और ठंडे पानी के प्रवाह के कारण भागों में जंग लग जाता है। इलेक्ट्रोड स्थिरीकरण के चार मुख्य कारण हैं...और पढ़ें -
एल्यूमीनियम ट्यूबों को वेल्डिंग करते समय सतह हमेशा काली हो जाती है। मुझे क्या करना चाहिए
एल्यूमीनियम वेल्डिंग में सरंध्रता बहुत आम है। आधार सामग्री और वेल्डिंग तार में एक निश्चित मात्रा में छिद्र होते हैं, इसलिए वेल्डिंग के दौरान बड़े छिद्रों से बचना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छिद्र मानक से अधिक न हों। जब आर्द्रता 80℅ से अधिक हो जाए, तो वेल्डिंग बंद कर देनी चाहिए। जनसंपर्क...और पढ़ें -
नैरो गैप वेल्डिंग प्रक्रिया में एकल अवतल वेल्ड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, तो क्या उपयोग किया जाना चाहिए
नैरो गैप वेल्डिंग प्रक्रिया मोटे वर्कपीस की गहरी और संकीर्ण नाली वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है। आम तौर पर, खांचे की गहराई-से-चौड़ाई का अनुपात 10-15 तक पहुंच सकता है। जब जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो स्लैग हटाने और प्रत्येक हम के स्लैग शेल को हटाने की समस्या होती है...और पढ़ें -
टाइटेनियम की वेल्डिंग
1. टाइटेनियम के धात्विक गुण और वेल्डिंग पैरामीटर टाइटेनियम में एक छोटा विशिष्ट गुरुत्व (विशिष्ट गुरुत्व 4.5 है), उच्च शक्ति, उच्च और निम्न तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध, और गीले क्लोरीन में उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। यांत्रिक...और पढ़ें -
आपको प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग के करीब ले जाएं
परिचय प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग एक फ्यूजन वेल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग ताप स्रोत के रूप में उच्च-ऊर्जा-घनत्व प्लाज्मा आर्क बीम का उपयोग करता है। प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग में केंद्रित ऊर्जा, उच्च उत्पादकता, तेज वेल्डिंग गति की विशेषताएं हैं...और पढ़ें -
क्या आप रोलिंग वेल्डिंग प्रक्रिया जानते हैं?
1. अवलोकन रोल वेल्डिंग एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है। यह एक वेल्डिंग विधि है जिसमें वर्कपीस को एक लैप जॉइंट या बट जॉइंट बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है, और फिर दो रोलर इलेक्ट्रोड के बीच रखा जाता है। रोलर इलेक्ट्रोड वेल्ड को दबाते हैं और...और पढ़ें -
वेल्डिंग युक्तियाँ गैल्वेनाइज्ड पाइप वेल्डिंग के लिए सावधानियां
गैल्वनाइज्ड स्टील आम तौर पर कम कार्बन स्टील के बाहर लेपित जस्ता की एक परत होती है, और जस्ता कोटिंग आम तौर पर 20μm मोटी होती है। जिंक का गलनांक 419°C और क्वथनांक लगभग 908°C होता है। वेल्डिंग से पहले वेल्ड को पॉलिश किया जाना चाहिए गैल्वनाइज्ड परत और...और पढ़ें -
वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग स्लैग और पिघले हुए लोहे में अंतर कैसे करें, इसके टिप्स
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डर पिघले हुए पूल की सतह पर तैरती हुई कवरिंग सामग्री की एक परत देख सकते हैं, जिसे आमतौर पर वेल्डिंग स्लैग के रूप में जाना जाता है। वेल्डिंग स्लैग को पिघले हुए लोहे से कैसे अलग किया जाए यह शुरुआती लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। मुझे लगता है कि इसे अलग करना चाहिए...और पढ़ें -
ध्यान दें कि सभी पोस्ट वेल्ड हीट उपचार फायदेमंद नहीं होते हैं
वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव वेल्डिंग, थर्मल विस्तार और वेल्ड धातु के संकुचन आदि के कारण वेल्ड के असमान तापमान वितरण के कारण होता है, इसलिए वेल्डिंग निर्माण के दौरान अवशिष्ट तनाव अनिवार्य रूप से उत्पन्न होगा। री को खत्म करने का सबसे आम तरीका...और पढ़ें -
मशीन टूल से क्यों टकराती है?
मशीन टूल्स की टक्कर का मामला कोई छोटा-मोटा मामला नहीं है, बल्कि बड़ा भी है. एक बार मशीन टूल की टक्कर होने पर, सैकड़ों-हजारों युआन मूल्य का उपकरण एक पल में बेकार हो सकता है। यह मत कहो कि मैं अतिशयोक्ति कर रहा हूं, यह वास्तविक बात है। ...और पढ़ें -
सीएनसी मशीनिंग केंद्र की प्रत्येक प्रक्रिया की सटीक आवश्यकताएं एकत्र करने लायक हैं
वर्कपीस उत्पाद की सुंदरता को इंगित करने के लिए परिशुद्धता का उपयोग किया जाता है। यह मशीनिंग सतह के ज्यामितीय मापदंडों के मूल्यांकन के लिए एक विशेष शब्द है और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रदर्शन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। सामान्यतया, मशीनिंग सहायक...और पढ़ें -
सतही फिनिश और सतही खुरदरापन के बीच अंतर
सबसे पहले, सतह खत्म और सतह खुरदरापन एक ही अवधारणा है, और सतह खत्म सतह खुरदरापन का दूसरा नाम है। सतह की फिनिश लोगों के दृश्य दृष्टिकोण के अनुसार प्रस्तावित है, जबकि सतह का खुरदरापन वास्तविक सूक्ष्मदर्शी के अनुसार प्रस्तावित है...और पढ़ें
